鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。時效溫度的影響在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有較適宜的時效溫度。1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。2、合金化學(xué)成分的影響：一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。3、合金的固溶處理工藝影響：為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得較大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

為避熱處理產(chǎn)品主要是銅、鋁、鋅、錫、等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔體還是蒸汽，避電加熱體表面腐蝕形成“凹坑”，截面變小，然后過熱燒損。 在測試爐溫均勻性時，應(yīng)注意溫度測量觸點的位置和捆綁以及與加熱元件的距離。 在箱式電阻爐中，經(jīng)常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器清潔爐缸和貨架磚。應(yīng)避爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)落在電熱元件上，使架磚短路致燃燒。底板、坩堝、爐子和其他耐熱鋼構(gòu)件使用一段時間，以便敲擊以去氧化皮。如果不及時清理氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們會熔化并與耐火磚反應(yīng)，熔化爐絲。 回火爐 加熱后長時間不能開門。當(dāng)溫度高于400℃時，不應(yīng)速冷卻。當(dāng)電熱元件溫度較高，溫度變化較大時，容易引起氧化剝落。對于鉬加熱爐，在關(guān)閉保護氣體之前，應(yīng)將EI冷卻到200以下。引出桿應(yīng)與卡箍接觸良好，引出桿與卡箍接觸應(yīng)光滑。電源供應(yīng)時，導(dǎo)線桿不應(yīng)為紅色，線夾溫升不應(yīng)過60℃。應(yīng)注意的是，由于加熱和停止過程中的熱膨脹、冷收縮和蠕變伸長，引出桿線夾的螺栓容易氧化松動，形成虛擬短路，應(yīng)定期檢查擰緊情況。回火爐自動控制設(shè)計合理、自動化程度高、穩(wěn)定性高，利用PLC高穩(wěn)定性、調(diào)試方便等特點，實現(xiàn)釬焊過程的自動化，從而降勞動強度。操作員的Y。同時解決了單室爐建設(shè)周期長、資源浪費嚴重的問題，實現(xiàn)了節(jié)約建設(shè)周期和電能，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

釬焊的原理及優(yōu)缺點;釬焊的原理:釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件(母材)與釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而實現(xiàn)連接焊件的方法。.釬焊的優(yōu)缺點 與熔焊相比，釬焊有如下特點： 1) 釬焊時，釬料熔化，焊件不熔化。焊接溫度隨所選用釬料不同從室溫到接近母材熔化的大范圍內(nèi)變化。為了防止母材組織和性能變化，便可以選擇熔點低的釬料進行釬焊，熔焊則沒有這種選擇余地。 2) 釬焊時，焊件常整體加熱或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此焊件的相對變形量以及釬焊接頭的殘余應(yīng)力都比熔焊小得多，易于保證焊件的精密尺寸。 3) 釬縫主要是靠液態(tài)釬料自動填滿縫隙后凝固而成，只要釬料、釬劑和釬焊方法選擇得當(dāng)，就可以多條釬縫或大批量的焊件同時或連續(xù)進行釬焊，生產(chǎn)率很高。釬焊過程很少受焊件結(jié)構(gòu)的開敞性和可達性的影響。 4) 由于釬焊反應(yīng)只在母材數(shù)微米至數(shù)十微米以下界面進行，一般不牽涉到母材深層的結(jié)構(gòu)，因此特別有利于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬之間、非金屬與非金屬之間的連接，這是熔焊方法做不到的。 5) 釬縫的強度和耐熱性都比母材金屬低。為了彌補強度不足，常采用增大搭接面積來解決問題。因而釬焊接頭較多地采用搭接接頭使結(jié)構(gòu)的重量增大，耗材較多。

目前工業(yè)爐節(jié)能的一般措施：工業(yè)爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節(jié)能的主要措施一般都離不開不銹鋼線固溶化爐化設(shè)計、改進天然氣加熱鋁釬焊爐設(shè)備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產(chǎn)管理等幾方面。 熱工測試工業(yè)爐節(jié)能必須有科學(xué)的計量與對比測試方法。目前測試方法是熱平衡測試。泰興品牌天然氣加熱鋁釬焊爐哪家好通過對工業(yè)爐的熱工測定，全面地了解工業(yè)爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，進行節(jié)能技術(shù)改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運行經(jīng)濟技術(shù)性能指標的各項參數(shù)，分析加熱爐運行情況，及時調(diào)整加熱爐工況，使其達到運行的最佳狀態(tài)，從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。 工業(yè)爐但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況，然而，生產(chǎn)工況實際是不穩(wěn)定的，模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差很遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、工業(yè)爐能耗作為節(jié)能對比。

噴淋主體為圓形結(jié)構(gòu)，表面做鈍化處理，即保證了漂亮的外觀，也使釬劑的回收效果更佳，可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況，清理也非常方便。圓形結(jié)構(gòu)采用真正的高壓風(fēng)機，壓力可達280mbar，配合專用風(fēng)嘴，風(fēng)速可達50-200m/s，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。噴淋攪拌系統(tǒng)包含著諸多的人性化設(shè)計，釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過濾，可過濾大部分的鐵旭。桶設(shè)計成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。桶上部安裝有歐姆龍液位控制，可對缺液進行報警。釬焊爐采用全纖維結(jié)構(gòu)（四周全棉），經(jīng)長期驗證考量，保溫性能更好，可節(jié)約升溫時間2-3小時，長期工作時節(jié)約電能10-20%，其主要表現(xiàn)在響應(yīng)速度快、蓄熱量低、保溫性能好、膨脹無影響等。釬焊爐主要部件爐膽，爐膽采用12M一次成型，即只有兩側(cè)面2條焊縫，底部折加強V型槽2條。清渣室安裝有氮氣預(yù)熱系統(tǒng)，由于清渣室有較高的溫度，在500-600℃，在沒有被利用時，這些高溫也需要排出室外，從而造成了一定的能源損失?，F(xiàn)在我們恒達爐業(yè)通過清渣室，內(nèi)部安裝散熱帶，氮氣循環(huán)等特殊工藝結(jié)構(gòu)，可將氮氣預(yù)熱至350-400℃，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗。對氮氣的節(jié)能性設(shè)計，氮氣的損失主要在進料口與出料口，如何保證氮氣損失是節(jié)約氮氣的關(guān)鍵。常規(guī)的設(shè)計會使氮氣從金屬簾兩側(cè)溢出，金屬簾在長期使用后會出現(xiàn)卷狀，無法達到預(yù)期效果?，F(xiàn)我公司通過從頂部插入金屬簾和高溫聚酯布等措施，使爐膛兩側(cè)面與金屬簾銜接處更加緊密，金屬簾在長期使用后會出現(xiàn)卷曲，但我們外層還有高溫聚酯布，任然會封鎖氮氣的外溢。全自動的電氣控制系統(tǒng)，程序預(yù)設(shè)手動和自動兩種無擾切換模式，能準確無誤的記錄各區(qū)的溫度曲線，同時可拷貝電腦利用EXCEL分析。對釬焊爐的程序化控制，可非常方便的設(shè)定所需要的升溫時間，為保護爐膽而做出貢獻。針對不同產(chǎn)品的不同溫度需求，帶有一鍵切換工藝產(chǎn)品等功能。觸摸屏可對各線路、電機、溫控、變頻器的故障進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)及時報警，并以中文的形式顯示及存儲。遠程控制功能，在配備網(wǎng)線的情況下，可利用電腦，手機等與觸摸屏實時連接，可查看或進行遠程操控，也可用作遠程維護。釬焊爐主要部位還可視屏查看。