生產中經常會遇到，在高溫下加熱，時間越長，零件表面氧化，脫碳越嚴重，這種現(xiàn)象說明加熱介質對鋼的化學作用，它嚴重影響到零件處理后的質量，所以，確定退火 正火 淬火的加熱溫度和保溫時間，不僅要考慮均勻化的奧氏體，同事，必須注意防止加熱中工件的氧化和脫碳。 氧化和脫碳都屬于氧化 擴散過程，但二者又有區(qū)別，氧化是指鋼中的鐵玉戒指中的氧化形成的一層氧化鐵皮，氧化層外面為Fe2o3，中部為fe3o4，金屬與氧化層交界處為FEO，在向里側位飽和氧化鐵。 為了防止氧化 脫碳目的目前可以使用的方法有： 1為了防止氧化脫碳，一般零件可以使用脫氧較好的鹽浴爐加熱，在不能用鹽浴爐加熱時，可在加熱錢在零件表面涂上硼砂或硼酸，在加熱至200℃左右，然后將硼砂水溶液噴于零件表面或將零件攢上硼砂水，即可收到良好的效果。 2防止氧化和脫碳的有效方法是采用通入可控成分的保護氣，使爐內呈中性氣氛，或者通入中性氣體，惰性氣體。和可以通入H2氣或氨氣，后二者能防止氧化，但對鋼件有脫碳傾向。

臺車退火爐是標準節(jié)能周期工作爐，具有很強的節(jié)能結構和纖維結構，節(jié)能30%。采用復合高鋁陶瓷釘組，臺車止沖擊密封磚，自動密封臺車及爐門，一體化軌道，無基礎安裝，可在水平地面上使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等各樣機械部件的淬火、退火、時效和熱處理。臺車退火爐優(yōu)點： 1.沒有噪音，沒有環(huán)境污染。 2.儲熱低，熱損失小。 3.控溫精度高，爐溫均勻性質強。 4.自動化程度高，操作簡單。 5.它可以通過PID編程設定并自動運行。 6.密封性好，使用時間長，放心靠譜。

加熱速度對錢焊接頭的質量有一定的影響，加熱速度過快會使焊件溫度分布不均勻而產生內應力和變形，加熱速度過慢又會租金諸如母材晶粒的長大釬料中低沸點組元的蒸發(fā)以及釬劑分解等有害過程打發(fā)生。因此在均勻的加熱的前提下，應盡量縮短加熱時間亦即提高加熱速度。具體確定加熱速度時，必須結合焊件尺寸 所焊母材和所用釬料的特性等因素加以綜合考慮。對于厚度大及導熱差的焊件，加熱速度不易過快;在母材活性較強 釬料含有揮發(fā)組元以及母材與釬料 釬劑之間存在有害作用時 應盡量提高加熱速度。

采用針對性修理，留心較大磚砌爐的后墻、側墻、爐門拱、爐膛拱頂?shù)缺舜酥g不要彼此咬合壓死，這樣有些損壞時不必扒爐整體重砌，可對以上幾有些單獨修補。如臺車爐爐子拱腳不一定要支在側墻上，可支在爐子兩端鋼結構的拱腳梁上，使爐墻不受拱頂?shù)牧?，對爐墻和拱頂都有長處。對爐體外露、溫度有急劇改動和活動的有些，如爐門、爐門拱等，應采用以下方法：砌爐時兌高模數(shù)水玻璃，增加燒結后的爐門、爐口整體性，并在其外漏有些用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條（根據(jù)對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類）。在砌爐門時，將爐門平放在地上，從兩端向中間砌，最終一層磚“擠”進入。

托輥網帶式退火爐適用于批量機械零件，如：軸承、緊固件、鏈條、五金工具、自行車、汽車配件等在控制氣氛中進行光亮退火、滲碳、碳氮共滲。 托輥網帶式退火爐的特點： 1、托輥網帶式退火爐網帶傳動靠托輥支撐同步轉動，運行穩(wěn)定平穩(wěn)，網帶張力小，有效延長了其使用壽命。 2、淬火爐前端設置預熱室，利用網帶返回余熱預熱工件，節(jié)省能源。 3、加熱元件為插入式電輻射管，更換方便。采用變壓器低電壓供電延長輻射管使用壽命。 4、整套設備動作采用PLC集中控制，自動化程度高。

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。時效溫度的影響在不同溫度時效時，武漢優(yōu)質銅釬焊爐價格析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，優(yōu)質銅釬焊爐由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有較適宜的時效溫度。1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。2、合金化學成分的影響：一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。3、合金的固溶處理工藝影響：為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得較大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。