天然氣熱處理爐的制造工藝一定要過關，特別是優(yōu)質天然氣釬焊爐爐門的材料一定要選擇密封性很好的材料。大家還可以在排煙道上裝置一些爐壓測點，使它用于控制電動還有調節(jié)煙氣閥，從而致使爐壓保持在微正壓狀態(tài)。另外，泰興優(yōu)質天然氣釬焊爐爐子盡量采用分區(qū)爐溫控制，在每個區(qū)域設定一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，從而比較集中的記錄爐膛內部的溫度。 而爐壓過低，冷空氣又十分容易從密封的間隙中被吸入，造成工件的氧化，而且使得爐內的高溫迅速降低，不僅對熱處理零件熱處理效果不好，還會造成一定的燃料浪費。 一旦天然氣熱處理爐爐壓過高，其最直接的影響是爐氣會沖出爐體。對于采用纖維材料密封的爐門來說，其密封性本來就不夠好，如果爐壓過高，爐氣甚至會沖出其縫隙，形成氣流沖刷。而這股強大的力量對爐體周圍及相關的控制器均會造成不同程度的傷害。

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。時效溫度的影響在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有較適宜的時效溫度。1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：研究發(fā)現，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。2、合金化學成分的影響：一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。3、合金的固溶處理工藝影響：為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得較大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

臺車退火爐是標準節(jié)能周期工作爐，具有很強的節(jié)能結構和纖維結構，節(jié)能30%。采用復合高鋁陶瓷釘組，臺車止沖擊密封磚，自動密封臺車及爐門，一體化軌道，無基礎安裝，可在水平地面上使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等各樣機械部件的淬火、退火、時效和熱處理。臺車退火爐優(yōu)點： 1.沒有噪音，沒有環(huán)境污染。 2.儲熱低，熱損失小。 3.控溫精度高，爐溫均勻性質強。 4.自動化程度高，操作簡單。 5.它可以通過PID編程設定并自動運行。 6.密封性好，使用時間長，放心靠譜。

光亮退火爐為中等工業(yè)窯爐呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮退火爐原選用燃油亞高速燒嘴，用于火車車軸加熱鑄造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設備之一。 長處：1、使用方便，習慣生產環(huán)境； 2、爐膛內升溫敏捷且各段溫度均勻； 3、爐體大修期確保五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。 缺點 1、設備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重； 2、由推鋼軌道等引起的毛病多，維修困難，影響了生產； 3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%擺布。 改進措施 改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺 復合式金屬換熱器。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構造，爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺高壓風機一起供給助燃風和用于排煙的引射風。在煤氣總管，空氣總管上設 有調節(jié)閥和流量孔板，在引射風總管上也設有調節(jié)閥，一起配備了一套領先的微機控制系統(tǒng)，顯現儀表以及保護設備等。

實驗電爐不需特殊安裝,只需平放在室內地面或臺架上?？刂破鲬旁诠ぷ髋_上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作. 與控制器及實驗電爐相連的電源線,開關及熔斷器的負載能力應稍大于實驗電爐的額定功率. 接線時,首先轉松控制器外殼左右兩側的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線.將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定。檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關,然后將控制器面板上的鈕子開關拔向開的位置,調節(jié)設定按鈕,把溫度設定到您所需要的度數上，如果把設定開關拔向測量位置上,紅燈滅,亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內溫度升高而徐徐上升,說明工作正常. 當溫度上升至設定的所需要溫度時,紅燈滅,綠燈亮,電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當爐內溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復始,達到自動控制爐內溫度的目的. 為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時測溫指示迅速上升到最高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作. 烘爐,當電爐第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐.其過程如下: 當室溫升到200℃4小時當200℃到600℃4小時當600℃到800℃2小時7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關拔向關的位置,然后切斷總電源開關.