加熱速度對錢焊接頭的質量有一定的影響，加熱速度過快會使焊件溫度分布不均勻而產生內應力和變形，加熱速度過慢又會租金諸如母材晶粒的長大釬料中低沸點組元的蒸發(fā)以及釬劑分解等有害過程打發(fā)生。因此在均勻的加熱的前提下，應盡量縮短加熱時間亦即提高加熱速度。具體確定加熱速度時，必須結合焊件尺寸 所焊母材和所用釬料的特性等因素加以綜合考慮。對于厚度大及導熱差的焊件，加熱速度不易過快;在母材活性較強 釬料含有揮發(fā)組元以及母材與釬料 釬劑之間存在有害作用時 應盡量提高加熱速度。

該連續(xù)式氣體保護釬焊爐設備由加熱爐、電控部分及氫氣發(fā)生凈化裝置三大部分組成。 太倉井式釬焊爐廠家生產的加熱爐由爐體、傳送料機構、冷卻機構三部分組成。太倉井式釬焊爐爐體外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐膛與爐殼之間采用耐高溫硅酸鋁纖維氈和超輕質耐火材料作隔熱保溫材料，保溫性好。爐膽采用OCr25Ni20Si2。 耐高溫合金材料焊接而成，配備伸縮裝置，提高爐膽使用壽命。電熱元件安裝采用上下分布，便于在高溫狀態(tài)下更換電器元件。傳送料機構由電磁調速機及級擺線針輪，滾桶傳動等組成。水冷機構由內層不銹鋼材料和外層A3材料焊接而成。 ?

HB連續(xù)式高溫釬焊爐是以氨分解設備分解出氫氣再經純化后的氫氮混合氣作保護氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的專用設備，主要用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件的連續(xù)釬焊和光亮處理。（1）、連續(xù)式釬焊爐組成部分：該設備由傳動機構（進料段）、預熱段、加熱爐體、冷卻段、從動機構（出料段）、水路氣路控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及液氨分解爐等組成。工作原理工件通過不銹鋼網帶傳動，工件放置在網帶上面，從預熱段進口處進入,通過網帶傳輸，經預熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內紿終有純氫氣體保護，由于氫氣的還原性，使產品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經冷卻之后達到焊接目的。

井式氣體氮化爐是周期作業(yè)式電爐，井式氣體氮化爐是結合用戶的實際使用情況在系列電爐的基礎上改進的節(jié)能型電阻爐，井式氣體氮化爐zui高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內，控制氣氛采用滴入式，經流量計和滴管滴入爐罐內，風扇裝在爐蓋上，可進行爐罐內溫度及氣氛的強迫循環(huán)。 1 、井式氣體氮化爐可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類工件的熱處理; 2 、井式氣體氮化爐采用微機智能化儀表，按工藝要求設置爐溫，自動跟蹤顯示，可實現(xiàn) PLC 程序控制; 3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機聯(lián)網，配上機械手可達到全過程的自動控制、記錄及車間群控和少人、無人操作。

1鋁合金時效爐人員必須經過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)； 工作前認真做到: 2．1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用，必須保持接地良好； 2．2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作； 3 工作中認真做到: 3.1 隨時觀察爐內溫度,溫度應符合烘件工藝的要求; 3.2 保持鋁合金時效爐內清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內電阻絲旁的氧化皮; 3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開; 3.4 不得在鋁合金時效爐內存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物; 3.5 經過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內烘烤,室內應注意通風； 3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭; 3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內加溫,一定要按照相關工藝規(guī)程進行。 4 工作后認真做到: 關閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。