生產網帶式釬焊爐采用強還原性氣體作保護氣氛（如氨分解氣體），網帶式釬焊爐適用于批量生產的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等）如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。 網帶式釬焊爐特點： 網帶式釬焊爐爐型設計新穎，網帶傳送平穩(wěn)，熱處理后表面光亮，硬度均勻，變形小。網帶釬焊爐可連續(xù)式生產，無級可調，工藝參數(shù)易于控制，控溫精度高。

連續(xù)式光亮退火爐工件在其加工下面可以得到很好的效果，目前該推薦網帶釬焊爐設備的應用也是越來越廣泛了，下面是其主要用途的總結。 產品描述： 連續(xù)式光亮退火爐采用氨分解氣氛作為保護氣氛，工件在高溫下進行無氧化加熱、冷卻，達到光亮處理的效果。 河北推薦網帶釬焊爐主要用途: 1、金屬材料的光亮熱處理、如不銹鋼帶、硅鋼片、精密合金、黃銅帶和普通帶鋼的光亮熱處理。 2、粉末冶金的還原與燒結。 3、機械零件的光亮退火、淬火、特別適用于高速鋼、軸承鋼。 4、與工業(yè)氮氣混合除氧，作為氫比例的氮基氣氛、取代了昂貴的水解氫。配置的氮基氣氛，可用于浮法玻璃生產線、紫鋼管、線帶的光亮退火，低碳合金鋼退火的載氣等。 5、可作為制取高純氫的原料氣。 浙江宇辰工業(yè)爐有限公司生產該產品時采用優(yōu)質的材料以及先進的技術手段，如果您有這方面需要的話您可以直接聯(lián)系我們，您放心選購產品。

生產中經常會遇到，在高溫下加熱，時間越長，零件表面氧化，脫碳越嚴重，這種現(xiàn)象說明加熱介質對鋼的化學作用，它嚴重影響到零件處理后的質量，所以，確定退火 正火 淬火的加熱溫度和保溫時間，不僅要考慮均勻化的奧氏體，同事，必須注意防止加熱中工件的氧化和脫碳。 氧化和脫碳都屬于氧化 擴散過程，但二者又有區(qū)別，氧化是指鋼中的鐵玉戒指中的氧化形成的一層氧化鐵皮，氧化層外面為Fe2o3，中部為fe3o4，金屬與氧化層交界處為FEO，在向里側位飽和氧化鐵。 為了防止氧化 脫碳目的目前可以使用的方法有： 1為了防止氧化脫碳，一般零件可以使用脫氧較好的鹽浴爐加熱，在不能用鹽浴爐加熱時，可在加熱錢在零件表面涂上硼砂或硼酸，在加熱至200℃左右，然后將硼砂水溶液噴于零件表面或將零件攢上硼砂水，即可收到良好的效果。 2防止氧化和脫碳的有效方法是采用通入可控成分的保護氣，使爐內呈中性氣氛，或者通入中性氣體，惰性氣體。和可以通入H2氣或氨氣，后二者能防止氧化，但對鋼件有脫碳傾向。

井式氣體滲碳爐進行氣體滲碳操作時,先要將爐溫升高到920～940℃,并使爐溫均勻.然后再裝入已經準備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時,應該由少到多,一般地剛入爐時,每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數(shù)也應逐漸增加,當爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時,每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當中,滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護氣體更好.這樣,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化,當工件冷卻到200 ℃以下時,即可取出在空氣中冷卻.有時,為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.

高溫釬焊爐廠家提醒跟著微機可控技能在快速淬火爐生產中的遍及使用 , 操作過程中須特別注意: 開機前一定完全排掉進甲醇裂解爐管路中的空氣; (甲醇對人體、環(huán)境有害, 儲存及輸送管道有必要杜絕泄漏; 爐氣廢氣中的CO 和H2 易燃、易爆、有毒, 應在爐口充沛焚燒; 查看循環(huán)冷卻水、爐底拌和風扇、氣氛壓力、爐體密封、熱電偶是不是正常。接連使用后, 甲醇裂解爐內可能發(fā)作炭黑, 散落在爐膛反應器內, 須每爐除炭一次。 鋁合金淬火爐爐膛除炭不完全會形成: 熱電偶因積炭形成測溫不正確, 使發(fā)熱體溫度過高, 形成發(fā)熱體損壞; 甲醇裂解不完全, 氣氛少, 影響工藝質量。 鋁合金快速淬火爐爐膛除炭工藝: 封閉甲醇入爐總閥, 封閉甲醇流量計出口球閥, 翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從下部球閥出口排出爐外。若爐膛反應器內積炭嚴重, 須翻開反應器,進入其內部進行整理。使用一段時間后, 甲醇裂解氣管道內可能發(fā)作炭黑等雜物, 須根據狀況定期除炭。辦法是將退火爐爐蓋翻開, 封閉甲醇裂解氣, 使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通, 翻開壓縮空氣, 將甲醇裂解氣管道內雜物吹出, 直至退火爐內無黑煙冒出。其他一些管道如分析儀進氣管道發(fā)作阻塞也可利用壓縮空氣處置。如發(fā)作泄漏, 可用肥皂水檢漏處置。

井式氣體氮化爐是周期作業(yè)式電爐，井式氣體氮化爐是結合用戶的實際使用情況在系列電爐的基礎上改進的節(jié)能型電阻爐，井式氣體氮化爐zui高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內，控制氣氛采用滴入式，經流量計和滴管滴入爐罐內，風扇裝在爐蓋上，可進行爐罐內溫度及氣氛的強迫循環(huán)。 1 、井式氣體氮化爐可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類工件的熱處理; 2 、井式氣體氮化爐采用微機智能化儀表，按工藝要求設置爐溫，自動跟蹤顯示，可實現(xiàn) PLC 程序控制; 3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機聯(lián)網，配上機械手可達到全過程的自動控制、記錄及車間群控和少人、無人操作。