光亮退火爐退火的時(shí)候不亮的原因如下： 退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。光亮退火爐一般是采取固溶熱處理，也就是平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。可以通過(guò)退火爐觀(guān)察孔觀(guān)察，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂。退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度zui好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話(huà)，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過(guò)多氧氣、水汽。 爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的（用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進(jìn)爐的不銹鋼管是否殘留過(guò)多水漬，特別管子上面如果有孔的話(huà)，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。 如果沒(méi)有出現(xiàn)這幾類(lèi)問(wèn)題的話(huà)開(kāi)爐后應(yīng)該退20米左右的不銹鋼管就會(huì)開(kāi)始發(fā)亮，是亮得反光的那種。

生產(chǎn)網(wǎng)帶式釬焊爐采用強(qiáng)還原性氣體作保護(hù)氣氛（如氨分解氣體），網(wǎng)帶式釬焊爐適用于批量生產(chǎn)的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等）如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。 網(wǎng)帶式釬焊爐特點(diǎn)： 網(wǎng)帶式釬焊爐爐型設(shè)計(jì)新穎，網(wǎng)帶傳送平穩(wěn)，熱處理后表面光亮，硬度均勻，變形小。網(wǎng)帶釬焊爐可連續(xù)式生產(chǎn)，無(wú)級(jí)可調(diào)，工藝參數(shù)易于控制，控溫精度高。

燒結(jié)爐爐襯厚度如何檢測(cè)燒結(jié)爐爐襯是個(gè)比較重要的部分，燒結(jié)爐的質(zhì)量的好壞和厚薄對(duì)于電爐的使用有比較大的影響。爐襯是指用于對(duì)金屬進(jìn)行精煉的爐子的爐壁，使用耐高溫陶瓷制成。燒結(jié)爐爐襯的使用壽命直接影響了燒結(jié)爐的整體使用壽命。 檢測(cè)燒結(jié)爐的爐襯厚度有以下幾種檢測(cè)方法： 應(yīng)力波法：應(yīng)力波動(dòng)信號(hào)對(duì)結(jié)構(gòu)缺陷有很高的敏感性，當(dāng)應(yīng)力波在介質(zhì)傳播時(shí)，如遇到孔洞、裂紋等界面不連續(xù)處，就會(huì)發(fā)生反射、折射、散射和模式轉(zhuǎn)換，利用應(yīng)力波的特性可以確定冷卻壁材料的厚度。 電容法：電容法與電阻法類(lèi)似，在爐襯內(nèi)部埋設(shè)同軸圓形電容器傳感器，電容值與其長(zhǎng)度成對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以通過(guò)測(cè)量電容值來(lái)確定高爐砌體的厚度。通過(guò)這些方法，對(duì)爐襯的一些基本數(shù)據(jù)和性能有了初步的判斷和堅(jiān)定，對(duì)電爐的大體的工作狀況有些概括的了解。 電阻法：是在爐襯內(nèi)部埋設(shè)電阻元件，傳感器前端與爐襯內(nèi)表面對(duì)齊，通過(guò)引線(xiàn)與測(cè)量系統(tǒng)相連接，電阻元件的電阻值與其長(zhǎng)度相關(guān)，隨著電阻元件與爐襯同步損耗，電阻會(huì)變化，利用相應(yīng)的測(cè)量?jī)x表測(cè)得元件輸出的電信號(hào)，即可在線(xiàn)測(cè)量爐襯的剩余厚度。

加熱速度對(duì)錢(qián)焊接頭的質(zhì)量有一定的影響，加熱速度過(guò)快會(huì)使焊件溫度分布不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，加熱速度過(guò)慢又會(huì)租金諸如母材晶粒的長(zhǎng)大釬料中低沸點(diǎn)組元的蒸發(fā)以及釬劑分解等有害過(guò)程打發(fā)生。因此在均勻的加熱的前提下，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間亦即提高加熱速度。具體確定加熱速度時(shí)，必須結(jié)合焊件尺寸 所焊母材和所用釬料的特性等因素加以綜合考慮。對(duì)于厚度大及導(dǎo)熱差的焊件，加熱速度不易過(guò)快;在母材活性較強(qiáng) 釬料含有揮發(fā)組元以及母材與釬料 釬劑之間存在有害作用時(shí) 應(yīng)盡量提高加熱速度。

井式氣體氮化爐是周期作業(yè)式電爐，井式氣體氮化爐是結(jié)合用戶(hù)的實(shí)際使用情況在系列電爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能型電阻爐，井式氣體氮化爐zui高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，鄭州鋁質(zhì)散熱器釬焊爐內(nèi)有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內(nèi)，控制氣氛采用滴入式，經(jīng)流量計(jì)和滴管滴入爐罐內(nèi)，風(fēng)扇裝在爐蓋上，鋁質(zhì)散熱器釬焊爐可進(jìn)行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強(qiáng)迫循環(huán)。 1 、井式氣體氮化爐可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類(lèi)工件的熱處理; 2 、井式氣體氮化爐采用微機(jī)智能化儀表，按工藝要求設(shè)置爐溫，自動(dòng)跟蹤顯示，可實(shí)現(xiàn) PLC 程序控制; 3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，配上機(jī)械手可達(dá)到全過(guò)程的自動(dòng)控制、記錄及車(chē)間群控和少人、無(wú)人操作。