生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到，在高溫下加熱，時間越長，零件表面氧化，脫碳越嚴重，這種現(xiàn)象說明加熱介質(zhì)對鋼的化學(xué)作用，它嚴重影響到零件處理后的質(zhì)量，所以，確定退火 正火 淬火的加熱溫度和保溫時間，不僅要考慮均勻化的奧氏體，同事，必須注意防止加熱中工件的氧化和脫碳。 氧化和脫碳都屬于氧化 擴散過程，但二者又有區(qū)別，氧化是指鋼中的鐵玉戒指中的氧化形成的一層氧化鐵皮，氧化層外面為Fe2o3，中部為fe3o4，金屬與氧化層交界處為FEO，在向里側(cè)位飽和氧化鐵。 為了防止氧化 脫碳目的目前可以使用的方法有： 1為了防止氧化脫碳，一般零件可以使用脫氧較好的鹽浴爐加熱，在不能用鹽浴爐加熱時，可在加熱錢在零件表面涂上硼砂或硼酸，在加熱至200℃左右，然后將硼砂水溶液噴于零件表面或?qū)⒘慵€上硼砂水，即可收到良好的效果。 2防止氧化和脫碳的有效方法是采用通入可控成分的保護氣，使?fàn)t內(nèi)呈中性氣氛，或者通入中性氣體，惰性氣體。和可以通入H2氣或氨氣，后二者能防止氧化，但對鋼件有脫碳傾向。

光亮退火爐為中等工業(yè)窯爐呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮退火爐原選用燃油亞高速燒嘴，用于火車車軸加熱鑄造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設(shè)備之一。 長處：1、使用方便，習(xí)慣生產(chǎn)環(huán)境； 2、爐膛內(nèi)升溫敏捷且各段溫度均勻； 3、爐體大修期確保五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。 缺點 1、優(yōu)質(zhì)銅釬焊爐設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重； 2、由推鋼軌道等引起的毛病多，維修困難，影響了浙江優(yōu)質(zhì)銅釬焊爐生產(chǎn)； 3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%擺布。 改進措施 改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺 復(fù)合式金屬換熱器。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺高壓風(fēng)機一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管，空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起配備了一套領(lǐng)先的微機控制系統(tǒng)，顯現(xiàn)儀表以及保護設(shè)備等。

高溫馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備.依據(jù)外觀形狀可分為箱式爐 、管式爐 。如何的判斷高溫馬弗爐的好壞可以先從了解高溫馬弗爐開始?？梢詮乃囊恍┨攸c來判斷一下。 高溫馬弗爐在中國的通用叫法有以下幾種：電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐。 高溫馬弗爐的產(chǎn)品特點： 爐體、智能控制器分體設(shè)計，美觀、大方，爐門采用側(cè)開門設(shè)計。 采用兩側(cè)襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進口超高溫發(fā)熱體，抗氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命。 采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節(jié)約能源，壽命提高3.5倍；保溫效果好，爐外表溫度低 。采用進口溫控儀表，全新數(shù)字顯示，數(shù)字設(shè)定溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。設(shè)有多種保護裝置，提高了安全性及可靠性。獨立控制系統(tǒng)，方便維修更換 。爐體上開有排氣孔（可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護進、排氣空） ?？筛鶕?jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品.各種非標(biāo)管式爐、井式爐、箱式爐

燃氣熱處理爐的正確使用可以提高該設(shè)備的生產(chǎn)效率，延長燃氣熱處理爐的使用壽命，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。不正確的操作會大大降低熱處理爐的產(chǎn)能，更是增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此我學(xué)會合理的使用該燃氣爐設(shè)備。 簡單來說這實際上就是一種用來進行金屬工件熱加工處理的爐子.雖然相比于工業(yè)爐,這種爐子的加熱溫度更低,但是這種爐子的加熱穩(wěn)定性以及溫度控制情況卻更好,因此在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)以及實驗室操作過程中,這種爐子的使用范圍也在不斷擴大當(dāng)中.隨著這種熱處理爐的工藝不斷復(fù)雜,工作人員如果想要保證最好的處理效果的話,那么他們就一定要采用合適的連續(xù)熱處理流程.如果是周期工作的熱處理工藝的話,那么工作人員則需要注意使用強制循環(huán)方式來進行氣氛控制.因為不同行業(yè)對于這種爐子的使用要求是不一樣的,所以為了保證使用效果,相關(guān)人員也需要注意做好爐子的選擇工作.常見的熱處理爐有罩式爐,輥底爐以及鏈式爐等等不同的類型.但不管是哪一種類型的熱處理爐,設(shè)備的操作人員一定要科學(xué)的使用，嚴格遵守燃氣熱處理爐的操作規(guī)程。

1.設(shè)備必須在以下環(huán)境條件下使用： 1)室內(nèi)使用，環(huán)境溫度在-10～40℃； 2)海拔不超過1000米； 3)環(huán)境相對濕度不超過85%RH； 4)周圍環(huán)境沒有導(dǎo)電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴重破壞金屬的腐蝕性氣體； 5)沒有震動及顛簸； 2.定期檢查電路系統(tǒng)連接部分的接觸是否良好。 3.正確使用規(guī)范操作，最高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負荷運行，嚴防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。 4.嚴禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機物等的工件直接進入爐內(nèi)加熱處理。 5.嚴禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質(zhì)在無坩堝裝載的情況下進入爐內(nèi)加熱處理。 6.經(jīng)常檢查電熱元件情況，若發(fā)生老化、斷裂、短路應(yīng)及時修復(fù)和調(diào)換。 7.經(jīng)常清除爐內(nèi)的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內(nèi)的清潔。 8.嚴禁超載使用本設(shè)備，以免造成設(shè)備結(jié)構(gòu)損壞。

真空氣氛爐屬于精密設(shè)備中比較常見的一種，在使用過程中任何設(shè)備都會出現(xiàn)故障，真空氣氛爐也毫不例外，出現(xiàn)故障并不可怕，我們只要了解設(shè)備故障處理方法，及時解決故障，就不會對生產(chǎn)和研究造成影響。 使用過程中真空氣氛爐溫度高低變化幅度大是常見故障之一，出現(xiàn)這種情況不要驚慌，重新整定PID的設(shè)置參數(shù)就可以了。在檢測過程中，如果出現(xiàn)大幅度溫度上升，那么就是控制器出現(xiàn)故障了，及時更換控制儀表就可以解決了。設(shè)備間最好常備易損害、易出現(xiàn)故障的一些零部件，便于真空氣氛爐出現(xiàn)故障及時解決，提高工作效率。 真空氣氛爐在高溫試驗中，如果出現(xiàn)溫度變化較大但是還達不到試驗溫度值的現(xiàn)象，則需要檢查電氣系統(tǒng)，逐一排查故障，并解除故障；如果出現(xiàn)溫度上升過慢現(xiàn)象，則需要檢查風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)調(diào)節(jié)擋板是否正常開啟，反之則檢查風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的電機運轉(zhuǎn)是否正常。