井式氣體氮化爐是周期作業(yè)式電爐，井式氣體氮化爐是結(jié)合用戶的實際使用情況在系列電爐的基礎上改進的節(jié)能型電阻爐，井式氣體氮化爐zui高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內(nèi)有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內(nèi)，控制氣氛采用滴入式，經(jīng)流量計和滴管滴入爐罐內(nèi)，風扇裝在爐蓋上，可進行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強迫循環(huán)。 1 、井式氣體氮化爐可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類工件的熱處理; 2 、井式氣體氮化爐采用微機智能化儀表，按工藝要求設置爐溫，自動跟蹤顯示，可實現(xiàn) PLC 程序控制; 3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機聯(lián)網(wǎng)，配上機械手可達到全過程的自動控制、記錄及車間群控和少人、無人操作。

生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到，在高溫下加熱，時間越長，零件表面氧化，脫碳越嚴重，這種現(xiàn)象說明加熱介質(zhì)對鋼的化學作用，它嚴重影響到零件處理后的質(zhì)量，所以，確定退火 正火 淬火的加熱溫度和保溫時間，不僅要考慮均勻化的奧氏體，同事，必須注意防止加熱中工件的氧化和脫碳。 氧化和脫碳都屬于氧化 擴散過程，但二者又有區(qū)別，氧化是指鋼中的鐵玉戒指中的氧化形成的一層氧化鐵皮，氧化層外面為Fe2o3，中部為fe3o4，金屬與氧化層交界處為FEO，在向里側(cè)位飽和氧化鐵。 為了防止氧化 脫碳目的目前可以使用的方法有： 1為了防止氧化脫碳，一般零件可以使用脫氧較好的鹽浴爐加熱，在不能用鹽浴爐加熱時，可在加熱錢在零件表面涂上硼砂或硼酸，在加熱至200℃左右，然后將硼砂水溶液噴于零件表面或?qū)⒘慵€上硼砂水，即可收到良好的效果。 2防止氧化和脫碳的有效方法是采用通入可控成分的保護氣，使爐內(nèi)呈中性氣氛，或者通入中性氣體，惰性氣體。和可以通入H2氣或氨氣，后二者能防止氧化，但對鋼件有脫碳傾向。

連續(xù)式高溫釬焊爐是以氨分解設備分解出氫氣再經(jīng)純化后的氫氮混合氣作保護氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的專用設備，主要用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件的連續(xù)釬焊和光亮處理。連續(xù)式高溫釬焊爐組成部分：該設備由傳動機構(gòu)（進料段）、預熱段、加熱爐體、冷卻段、從動機構(gòu)（出料段）、水路氣路控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及液氨分解爐等組成。工作原理工件通過不銹鋼網(wǎng)帶傳動，工件放置在網(wǎng)帶上面，從預熱段進口處進入,通過網(wǎng)帶傳輸，經(jīng)預熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內(nèi)紿終有純氫氣體保護，由于氫氣的還原性，使產(chǎn)品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經(jīng)冷卻之后達到焊接目的。工作流程手工上料→網(wǎng)帶傳動→預熱段→網(wǎng)帶傳動→加熱段（釬料熔化）→網(wǎng)帶傳動→冷卻段→手動下料連續(xù)式高溫釬焊爐用途:本設備在液氨分解爐制取氫氣作保護氣氛的情況下，使用銅、銀作釬焊料連續(xù)釬焊鐵基工件，不相干機油冷卻器，銅基工件及不銹鋼工件的淬火和光亮處理。

為避熱處理產(chǎn)品主要是銅、鋁、鋅、錫、等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔體還是蒸汽，避電加熱體表面腐蝕形成“凹坑”，截面變小，然后過熱燒損。 在測試爐溫均勻性時，應注意溫度測量觸點的位置和捆綁以及與加熱元件的距離。 在箱式電阻爐中，經(jīng)常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器清潔爐缸和貨架磚。應避爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)落在電熱元件上，使架磚短路致燃燒。底板、坩堝、爐子和其他耐熱鋼構(gòu)件使用一段時間，以便敲擊以去氧化皮。如果不及時清理氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們會熔化并與耐火磚反應，熔化爐絲。 回火爐 加熱后長時間不能開門。當溫度高于400℃時，不應速冷卻。當電熱元件溫度較高，溫度變化較大時，容易引起氧化剝落。對于鉬加熱爐，在關(guān)閉保護氣體之前，應將EI冷卻到200以下。引出桿應與卡箍接觸良好，引出桿與卡箍接觸應光滑。電源供應時，導線桿不應為紅色，線夾溫升不應過60℃。應注意的是，由于加熱和停止過程中的熱膨脹、冷收縮和蠕變伸長，引出桿線夾的螺栓容易氧化松動，形成虛擬短路，應定期檢查擰緊情況?；鼗馉t自動控制設計合理、自動化程度高、穩(wěn)定性高，利用PLC高穩(wěn)定性、調(diào)試方便等特點，實現(xiàn)釬焊過程的自動化，從而降勞動強度。操作員的Y。同時解決了單室爐建設周期長、資源浪費嚴重的問題，實現(xiàn)了節(jié)約建設周期和電能，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

實驗電爐發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，間隔小型貼標機額外值較遠，任務室由優(yōu)質(zhì)碳膠囊充填機化硅耐火資料制成，應改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒，進步爐膛內(nèi)溫度的平均性，推薦網(wǎng)帶式鋁釬焊爐爐溫不得超越最高任務溫度1350℃，加熱電流仍上不去， 假如夾頭有嚴重氧化時應換新的，裝置時須小心，佛山網(wǎng)帶式鋁釬焊爐爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)小型顆粒機折邊焊接制成，兩端露爐殼內(nèi)部分應相等，箱式電阻爐在改動接法時不用裝配硅碳棒，運用馬弗爐時要留意遲緩調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕。在電爐運用十分長時刻后，接著取出已損壞的硅碳棒。箱式電阻爐維修與保養(yǎng) 硅碳棒型爐子，解釋硅碳棒已老化。 爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫資料作保溫層，馬弗爐普遍適用于各類工礦企業(yè)、實驗室、科研單位，如發(fā)順時針方向調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕至最大地位，硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞，只需改動接法，而且改動接法后。 改換時先卸下兩端維護罩與硅碳棒夾頭，達不到所需的加熱功率。 在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火資料制成的擋熱板，由于硅碳棒易斷，夾頭必需緊固，硅碳V型混合機棒在最低溫度下允許陸續(xù)任務4小時，加熱電流值不得超越額外值，使之與硅碳棒接觸良好，為了增加爐口的熱量流失，箱式電阻爐維修與保養(yǎng)的留意事項 箱式電阻爐外型均為長方體。