為避熱處理產(chǎn)品主要是銅、鋁、鋅、錫、等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔體還是蒸汽，避電加熱體表面腐蝕形成“凹坑”，截面變小，然后過熱燒損。 在測試爐溫均勻性時，應(yīng)注意溫度測量觸點(diǎn)的位置和捆綁以及與加熱元件的距離。 在箱式電阻爐中，經(jīng)常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器清潔爐缸和貨架磚。應(yīng)避爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)落在電熱元件上，使架磚短路致燃燒。底板、坩堝、爐子和其他耐熱鋼構(gòu)件使用一段時間，以便敲擊以去氧化皮。如果不及時清理氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們會熔化并與耐火磚反應(yīng)，熔化爐絲。 回火爐 加熱后長時間不能開門。當(dāng)溫度高于400℃時，不應(yīng)速冷卻。當(dāng)電熱元件溫度較高，溫度變化較大時，容易引起氧化剝落。對于鉬加熱爐，在關(guān)閉保護(hù)氣體之前，應(yīng)將EI冷卻到200以下。引出桿應(yīng)與卡箍接觸良好，引出桿與卡箍接觸應(yīng)光滑。電源供應(yīng)時，導(dǎo)線桿不應(yīng)為紅色，線夾溫升不應(yīng)過60℃。應(yīng)注意的是，由于加熱和停止過程中的熱膨脹、冷收縮和蠕變伸長，引出桿線夾的螺栓容易氧化松動，形成虛擬短路，應(yīng)定期檢查擰緊情況?；鼗馉t自動控制設(shè)計(jì)合理、自動化程度高、穩(wěn)定性高，利用PLC高穩(wěn)定性、調(diào)試方便等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)釬焊過程的自動化，從而降勞動強(qiáng)度。操作員的Y。同時解決了單室爐建設(shè)周期長、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約建設(shè)周期和電能，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

實(shí)驗(yàn)電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上?？刂破鲬?yīng)放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作. 與控制器及實(shí)驗(yàn)電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于實(shí)驗(yàn)電爐的額定功率. 接線時,首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線.將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定。檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上，如果把設(shè)定開關(guān)拔向測量位置上,紅燈滅,亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常. 當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時,紅燈滅,綠燈亮,電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動控制爐內(nèi)溫度的目的. 為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時測溫指示迅速上升到最高點(diǎn)亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作. 烘爐,當(dāng)電爐第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進(jìn)行烘爐.其過程如下: 當(dāng)室溫升到200℃4小時當(dāng)200℃到600℃4小時當(dāng)600℃到800℃2小時7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開關(guān).

臺車退火爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能周期工作爐，具有很強(qiáng)的節(jié)能結(jié)構(gòu)和纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)能30%。采用復(fù)合高鋁陶瓷釘組，臺車止沖擊密封磚，自動密封臺車及爐門，一體化軌道，無基礎(chǔ)安裝，可在水平地面上使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等各樣機(jī)械部件的淬火、退火、時效和熱處理。臺車退火爐優(yōu)點(diǎn)： 1.沒有噪音，沒有環(huán)境污染。 2.儲熱低，熱損失小。 3.控溫精度高，爐溫均勻性質(zhì)強(qiáng)。 4.自動化程度高，操作簡單。 5.它可以通過PID編程設(shè)定并自動運(yùn)行。 6.密封性好，使用時間長，放心靠譜。

真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材 料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。 一、主要原理及用途 真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位 對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 二、主要結(jié)構(gòu)及組成 結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及 高級保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 三、主要功能 在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè) 定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

高溫釬焊爐主要用途： 優(yōu)質(zhì)高溫釬焊爐廣泛應(yīng)用于汽車、柴油機(jī)、航空、航天、空調(diào)制冷、燃?xì)鉄崴?、電子、微波磁控管等行業(yè)的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。