維護(hù)工作是設(shè)備使用必不可少的一個(gè)部分，如果在停止使用后，擱置是需要做好后期的保養(yǎng)工作的，那我們應(yīng)該怎樣做好這方面的工作呢？ 如果想要保證這種爐子一直有比較好的使用效果的話,工作人員就必要在長(zhǎng)期不用鋁合金固溶時(shí)效爐的時(shí)候做好保存工作。在儲(chǔ)存爐子之前，工作人員需要做好對(duì)于爐子的徹底檢查工作，如果發(fā)現(xiàn)爐子存在零件缺損等等問(wèn)題的話，他們需要及時(shí)做好修復(fù)問(wèn)題。鋁合金時(shí)效爐的安裝工人介紹說(shuō)，為了降低爐子在保存期間出現(xiàn)銹蝕或者是老化等等的情況，工作人員不但要注意將其放置在通風(fēng)干燥的空間里面進(jìn)行保存，他們也需要注意不要將熱處理爐和一些腐蝕性的物質(zhì)放置在一起保存。 做好鋁合金固溶時(shí)效爐相應(yīng)的保養(yǎng)工作是第一步，還要做好相應(yīng)的清理、封存等工作，這都是有效提高設(shè)備的使用時(shí)間和提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

燃?xì)馔嘶馉t長(zhǎng)期使用中可能會(huì)存一些問(wèn)題，如何及時(shí)解決是山東蜂窩板釬焊爐企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，主要原因是燃?xì)馔嘶馉t長(zhǎng)期中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長(zhǎng)期鼓風(fēng)動(dòng)能不足造成中心嚴(yán)重堆積的狀況，因此山東優(yōu)質(zhì)蜂窩板釬焊爐價(jià)格在布料及氣流控制上堅(jiān)決開放中心的思路。 解決方法： 1.縮小礦石批重。礦批由24噸縮小至23.1噸。 2.焦炭、礦石整體向中心移動(dòng)2度，適當(dāng)疏松邊緣，保證順行。 3.增加爐中心焦炭量，同時(shí)縮小焦礦平臺(tái)。 通過(guò)對(duì)燃?xì)馔嘶馉t中心焦炭量的增加，中心料柱得到疏松，爐中心溫度升高，風(fēng)量增大，煤氣利用改善，爐況迅速好轉(zhuǎn)，通過(guò)以上措施，5號(hào)高爐爐況逐步好轉(zhuǎn)，滑料現(xiàn)象基本消失，管道得到控制，爐墻粘結(jié)消除，爐缸工作日趨活躍，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提高，達(dá)到一個(gè)良好的狀況，利用系數(shù)穩(wěn)定在3.5V(m3.d)以上，焦比低于400kg/t，基本恢復(fù)了燃?xì)馔嘶馉t正常的工作狀態(tài)。

噴淋主體為圓形結(jié)構(gòu)，表面做鈍化處理，即保證了漂亮的外觀，也使釬劑的回收效果更佳，可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況，清理也非常方便。圓形結(jié)構(gòu)采用真正的高壓風(fēng)機(jī)，壓力可達(dá)280mbar，配合專用風(fēng)嘴，風(fēng)速可達(dá)50-200m/s，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。噴淋攪拌系統(tǒng)包含著諸多的人性化設(shè)計(jì)，釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過(guò)濾，可過(guò)濾大部分的鐵旭。桶設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。桶上部安裝有歐姆龍液位控制，可對(duì)缺液進(jìn)行報(bào)警。釬焊爐采用全纖維結(jié)構(gòu)（四周全棉），經(jīng)長(zhǎng)期驗(yàn)證考量，保溫性能更好，可節(jié)約升溫時(shí)間2-3小時(shí)，長(zhǎng)期工作時(shí)節(jié)約電能10-20%，其主要表現(xiàn)在響應(yīng)速度快、蓄熱量低、保溫性能好、膨脹無(wú)影響等。釬焊爐主要部件爐膽，爐膽采用12M一次成型，即只有兩側(cè)面2條焊縫，底部折加強(qiáng)V型槽2條。清渣室安裝有氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)，由于清渣室有較高的溫度，在500-600℃，在沒(méi)有被利用時(shí)，這些高溫也需要排出室外，從而造成了一定的能源損失?，F(xiàn)在我們恒達(dá)爐業(yè)通過(guò)清渣室，內(nèi)部安裝散熱帶，氮?dú)庋h(huán)等特殊工藝結(jié)構(gòu)，可將氮?dú)忸A(yù)熱至350-400℃，間接的降低了釬焊爐對(duì)氮?dú)饧訜岫鴵p失的能耗。對(duì)氮?dú)獾墓?jié)能性設(shè)計(jì)，氮?dú)獾膿p失主要在進(jìn)料口與出料口，如何保證氮?dú)鈸p失是節(jié)約氮?dú)獾年P(guān)鍵。常規(guī)的設(shè)計(jì)會(huì)使氮?dú)鈴慕饘俸焹蓚?cè)溢出，金屬簾在長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)卷狀，無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。現(xiàn)我公司通過(guò)從頂部插入金屬簾和高溫聚酯布等措施，使?fàn)t膛兩側(cè)面與金屬簾銜接處更加緊密，金屬簾在長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)卷曲，但我們外層還有高溫聚酯布，任然會(huì)封鎖氮?dú)獾耐庖?。全自?dòng)的電氣控制系統(tǒng)，程序預(yù)設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)兩種無(wú)擾切換模式，能準(zhǔn)確無(wú)誤的記錄各區(qū)的溫度曲線，同時(shí)可拷貝電腦利用EXCEL分析。對(duì)釬焊爐的程序化控制，可非常方便的設(shè)定所需要的升溫時(shí)間，為保護(hù)爐膽而做出貢獻(xiàn)。針對(duì)不同產(chǎn)品的不同溫度需求，帶有一鍵切換工藝產(chǎn)品等功能。觸摸屏可對(duì)各線路、電機(jī)、溫控、變頻器的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)警，并以中文的形式顯示及存儲(chǔ)。遠(yuǎn)程控制功能，在配備網(wǎng)線的情況下，可利用電腦，手機(jī)等與觸摸屏實(shí)時(shí)連接，可查看或進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，也可用作遠(yuǎn)程維護(hù)。釬焊爐主要部位還可視屏查看。

光亮退火爐為中等工業(yè)窯爐呈長(zhǎng)條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮退火爐原選用燃油亞高速燒嘴，用于火車車軸加熱鑄造后進(jìn)行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設(shè)備之一。 長(zhǎng)處：1、使用方便，習(xí)慣生產(chǎn)環(huán)境； 2、爐膛內(nèi)升溫敏捷且各段溫度均勻； 3、爐體大修期確保五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。 缺點(diǎn) 1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重； 2、由推鋼軌道等引起的毛病多，維修困難，影響了生產(chǎn)； 3、自動(dòng)化控制程度低，廢品率高，一般在12%擺布。 改進(jìn)措施 改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機(jī)推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺(tái) 復(fù)合式金屬換熱器。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管，空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起配備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制系統(tǒng)，顯現(xiàn)儀表以及保護(hù)設(shè)備等。