高溫釬焊爐主要用途： 優(yōu)質(zhì)井式鋁釬焊爐廣泛應(yīng)用于汽車、柴油機(jī)、航空、航天、空調(diào)制冷、燃?xì)鉄崴?、電子、微波磁控管等行業(yè)的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。

該連續(xù)式氣體保護(hù)釬焊爐設(shè)備由加熱爐、電控部分及氫氣發(fā)生凈化裝置三大部分組成。 生產(chǎn)的加熱爐由爐體、傳送料機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)三部分組成。爐體外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐膛與爐殼之間采用耐高溫硅酸鋁纖維氈和超輕質(zhì)耐火材料作隔熱保溫材料，保溫性好。爐膽采用OCr25Ni20Si2。 耐高溫合金材料焊接而成，配備伸縮裝置，提高爐膽使用壽命。電熱元件安裝采用上下分布，便于在高溫狀態(tài)下更換電器元件。傳送料機(jī)構(gòu)由電磁調(diào)速機(jī)及級(jí)擺線針輪，滾桶傳動(dòng)等組成。水冷機(jī)構(gòu)由內(nèi)層不銹鋼材料和外層A3材料焊接而成。 ?

臺(tái)車退火爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能周期工作爐，具有很強(qiáng)的節(jié)能結(jié)構(gòu)和纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)能30%。采用復(fù)合高鋁陶瓷釘組，臺(tái)車止沖擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車及爐門，一體化軌道，無基礎(chǔ)安裝，可在水平地面上使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等各樣機(jī)械部件的淬火、退火、時(shí)效和熱處理。臺(tái)車退火爐優(yōu)點(diǎn)： 1.沒有噪音，沒有環(huán)境污染。 2.儲(chǔ)熱低，熱損失小。 3.控溫精度高，爐溫均勻性質(zhì)強(qiáng)。 4.自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。 5.它可以通過PID編程設(shè)定并自動(dòng)運(yùn)行。 6.密封性好，使用時(shí)間長，放心靠譜。

實(shí)驗(yàn)電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺(tái)架上?？刂破鲬?yīng)放在工作臺(tái)上,工作臺(tái)面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作. 與控制器及實(shí)驗(yàn)電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于實(shí)驗(yàn)電爐的額定功率. 接線時(shí),首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線.將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定。檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上，如果把設(shè)定開關(guān)拔向測(cè)量位置上,紅燈滅,亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常. 當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅,綠燈亮,電爐自動(dòng)斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動(dòng)通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度的目的. 為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到最高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作. 烘爐,當(dāng)電爐第一次使用或長期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐.其過程如下: 當(dāng)室溫升到200℃4小時(shí)當(dāng)200℃到600℃4小時(shí)當(dāng)600℃到800℃2小時(shí)7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開關(guān).

為避熱處理產(chǎn)品主要是銅、鋁、鋅、錫、等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔體還是蒸汽，避電加熱體表面腐蝕形成“凹坑”，截面變小，然后過熱燒損。 在測(cè)試爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意溫度測(cè)量觸點(diǎn)的位置和捆綁以及與加熱元件的距離。 在箱式電阻爐中，經(jīng)常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器清潔爐缸和貨架磚。應(yīng)避爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)落在電熱元件上，使架磚短路致燃燒。底板、坩堝、爐子和其他耐熱鋼構(gòu)件使用一段時(shí)間，以便敲擊以去氧化皮。如果不及時(shí)清理氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們會(huì)熔化并與耐火磚反應(yīng)，熔化爐絲。 回火爐 加熱后長時(shí)間不能開門。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不應(yīng)速冷卻。當(dāng)電熱元件溫度較高，溫度變化較大時(shí)，容易引起氧化剝落。對(duì)于鉬加熱爐，在關(guān)閉保護(hù)氣體之前，應(yīng)將EI冷卻到200以下。引出桿應(yīng)與卡箍接觸良好，引出桿與卡箍接觸應(yīng)光滑。電源供應(yīng)時(shí)，導(dǎo)線桿不應(yīng)為紅色，線夾溫升不應(yīng)過60℃。應(yīng)注意的是，由于加熱和停止過程中的熱膨脹、冷收縮和蠕變伸長，引出桿線夾的螺栓容易氧化松動(dòng)，形成虛擬短路，應(yīng)定期檢查擰緊情況?；鼗馉t自動(dòng)控制設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性高，利用PLC高穩(wěn)定性、調(diào)試方便等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)釬焊過程的自動(dòng)化，從而降勞動(dòng)強(qiáng)度。操作員的Y。同時(shí)解決了單室爐建設(shè)周期長、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約建設(shè)周期和電能，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

天然氣臺(tái)車爐的大型爐體鋼結(jié)構(gòu)鋼骨架由大型型鋼、鋼板等焊接或用高強(qiáng)螺栓錨接成高強(qiáng)度的桁架剛性結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)上充分考慮到熱膨脹的影響，在任何情況下，爐體都不會(huì)由于膨脹/收縮而產(chǎn)生變形。 采用全耐火纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)的爐體，其重量僅為耐火磚爐體的1/20，,但可節(jié)能25～30%，這種爐襯還具有安裝簡(jiǎn)便，施工時(shí)間短的特點(diǎn)，使用壽命遠(yuǎn)比磚體爐長。纖維爐墻升溫速度快，空爐加熱1.5小時(shí)可達(dá)到使用溫度；纖維爐體蓄熱量少，在調(diào)解各區(qū)溫度，則響應(yīng)速度比磚體快。并當(dāng)故障時(shí)停爐后，較短時(shí)間內(nèi)即可排除故障；耐火纖維爐墻熱震穩(wěn)定性好，即使受到機(jī)械碰撞損壞時(shí)，只需局部進(jìn)行修補(bǔ)，并且不需要烘爐。由于爐襯采用硅酸鋁纖維，導(dǎo)熱系數(shù)小，材料容重小，所以，爐墻厚度僅為磚體墻的一半，天然氣臺(tái)車爐爐體骨架也較輕巧。耐火纖維模塊在使用過程中不產(chǎn)生影響正常性能的明顯縫隙，爐襯的設(shè)計(jì)和選材按正常使用壽命一般不少于10年考慮。 天然氣臺(tái)車爐臺(tái)車屬于超大重型爐車對(duì)爐車的車輪、大梁、橫梁提出了較高的要求;大載重量爐車由高強(qiáng)度車輪、大型鋼結(jié)構(gòu)魚腹式縱/橫梁車架、鑄鐵邊框和高強(qiáng)度耐火保溫材料組成，臺(tái)車車架的設(shè)計(jì)和選材按在5年內(nèi)正常使用條件下的變形不影響臺(tái)車的進(jìn)出、密封、偏載考慮。爐車耐火磚兩側(cè)采用大塊異形澆注料(與爐體兩側(cè)纖維澆注料成型塊形成迷宮式結(jié)構(gòu)),并比爐車中間澆注料低,不但耐沖擊,單位耐壓大,而且使用壽命長,一旦有破損時(shí),更換方便。天然氣臺(tái)車爐電動(dòng)自行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)、螺旋傘齒輪減速器、制動(dòng)器三位一體，直接安裝在主動(dòng)車輪組上，安裝維修方便，通過自動(dòng)翻版機(jī)構(gòu)供電至爐車。爐車行走速度約6～8m/min。