特點： 結構強度好，熱變形小，使用壽命長，在正常工作條件下(爐溫1120℃)，其使用壽命可達1.5年以上;爐溫在950℃以下時，其使用壽命可大于3年。冷卻段內裝有熱交換器，大大提高了工件的冷卻速度。選用進口爐襯材料，降低了能耗。特別設計使加熱區(qū)每區(qū)實現(xiàn)無級調壓，保證加熱爐的爐溫穩(wěn)定。爐溫的穩(wěn)定度可達±1℃。獨特的防爆設計，采用多種報警及電路聯(lián)鎖自動保護裝置保證爐子的安全運行。

光亮退火爐為中等工業(yè)窯爐呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮退火爐原選用燃油亞高速燒嘴，用于火車車軸加熱鑄造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設備之一。 長處：1、使用方便，習慣生產環(huán)境； 2、爐膛內升溫敏捷且各段溫度均勻； 3、爐體大修期確保五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。 缺點 1、設備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重； 2、由推鋼軌道等引起的毛病多，維修困難，影響了生產； 3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%擺布。 改進措施 改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺 復合式金屬換熱器。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構造，爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺高壓風機一起供給助燃風和用于排煙的引射風。在煤氣總管，空氣總管上設 有調節(jié)閥和流量孔板，在引射風總管上也設有調節(jié)閥，一起配備了一套領先的微機控制系統(tǒng)，顯現(xiàn)儀表以及保護設備等。

生產網帶式釬焊爐采用強還原性氣體作保護氣氛（如氨分解氣體），網帶式釬焊爐適用于批量生產的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等）如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。 網帶式釬焊爐特點： 網帶式釬焊爐爐型設計新穎，網帶傳送平穩(wěn)，熱處理后表面光亮，硬度均勻，變形小。網帶釬焊爐可連續(xù)式生產，無級可調，工藝參數(shù)易于控制，控溫精度高。

天然氣臺車爐的大型爐體鋼結構鋼骨架由大型型鋼、鋼板等焊接或用高強螺栓錨接成高強度的桁架剛性結構。在設計上充分考慮到熱膨脹的影響，在任何情況下，爐體都不會由于膨脹/收縮而產生變形。 采用全耐火纖維復合結構的爐體，其重量僅為耐火磚爐體的1/20，,但可節(jié)能25～30%，這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點，使用壽命遠比磚體爐長。纖維爐墻升溫速度快，空爐加熱1.5小時可達到使用溫度；纖維爐體蓄熱量少，在調解各區(qū)溫度，則響應速度比磚體快。并當故障時停爐后，較短時間內即可排除故障；耐火纖維爐墻熱震穩(wěn)定性好，即使受到機械碰撞損壞時，只需局部進行修補，并且不需要烘爐。由于爐襯采用硅酸鋁纖維，導熱系數(shù)小，材料容重小，所以，爐墻厚度僅為磚體墻的一半，天然氣臺車爐爐體骨架也較輕巧。耐火纖維模塊在使用過程中不產生影響正常性能的明顯縫隙，爐襯的設計和選材按正常使用壽命一般不少于10年考慮。 天然氣臺車爐臺車屬于超大重型爐車對爐車的車輪、大梁、橫梁提出了較高的要求;大載重量爐車由高強度車輪、大型鋼結構魚腹式縱/橫梁車架、鑄鐵邊框和高強度耐火保溫材料組成，臺車車架的設計和選材按在5年內正常使用條件下的變形不影響臺車的進出、密封、偏載考慮。爐車耐火磚兩側采用大塊異形澆注料(與爐體兩側纖維澆注料成型塊形成迷宮式結構),并比爐車中間澆注料低,不但耐沖擊,單位耐壓大,而且使用壽命長,一旦有破損時,更換方便。天然氣臺車爐電動自行機構，電動機、螺旋傘齒輪減速器、制動器三位一體，直接安裝在主動車輪組上，安裝維修方便，通過自動翻版機構供電至爐車。爐車行走速度約6～8m/min。

高溫釬焊爐工具/原料： 沈陽品牌銅基釬焊爐料臺上料滾筒線脫脂驅動脫脂段冷卻室焚燒爐噴淋機烘干爐前爐簾加熱室 預熱爐 釬焊爐 清渣室 干冷室 后爐簾室 強冷室 主驅動 下料滾筒線 氮氣系統(tǒng) 含氧分析儀 廢氮氣處理器

加熱速度對錢焊接頭的質量有一定的影響，加熱速度過快會使焊件溫度分布不均勻而產生內應力和變形，加熱速度過慢又會租金諸如母材晶粒的長大釬料中低沸點組元的蒸發(fā)以及釬劑分解等有害過程打發(fā)生。因此在均勻的加熱的前提下，應盡量縮短加熱時間亦即提高加熱速度。具體確定加熱速度時，必須結合焊件尺寸 所焊母材和所用釬料的特性等因素加以綜合考慮。對于厚度大及導熱差的焊件，加熱速度不易過快;在母材活性較強 釬料含有揮發(fā)組元以及母材與釬料 釬劑之間存在有害作用時 應盡量提高加熱速度。