該連續(xù)式氣體保護釬焊爐設(shè)備由加熱爐、電控部分及氫氣發(fā)生凈化裝置三大部分組成。 生產(chǎn)的加熱爐由爐體、傳送料機構(gòu)、冷卻機構(gòu)三部分組成。爐體外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐膛與爐殼之間采用耐高溫硅酸鋁纖維氈和超輕質(zhì)耐火材料作隔熱保溫材料，保溫性好。爐膽采用OCr25Ni20Si2。 耐高溫合金材料焊接而成，配備伸縮裝置，提高爐膽使用壽命。電熱元件安裝采用上下分布，便于在高溫狀態(tài)下更換電器元件。傳送料機構(gòu)由電磁調(diào)速機及級擺線針輪，滾桶傳動等組成。水冷機構(gòu)由內(nèi)層不銹鋼材料和外層A3材料焊接而成。 ?

光亮退火爐為中等工業(yè)窯爐呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮退火爐原選用燃油亞高速燒嘴，用于火車車軸加熱鑄造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設(shè)備之一。 長處：1、使用方便，習(xí)慣生產(chǎn)環(huán)境； 2、爐膛內(nèi)升溫敏捷且各段溫度均勻； 3、爐體大修期確保五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。 缺點 1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重； 2、由推鋼軌道等引起的毛病多，維修困難，影響了生產(chǎn)； 3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%擺布。 改進措施 改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺 復(fù)合式金屬換熱器。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺高壓風(fēng)機一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管，空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起配備了一套領(lǐng)先的微機控制系統(tǒng)，顯現(xiàn)儀表以及保護設(shè)備等。

維護工作是設(shè)備使用必不可少的一個部分，如果在停止使用后，擱置是需要做好后期的保養(yǎng)工作的，那我們應(yīng)該怎樣做好這方面的工作呢？ 如果想要保證這種爐子一直有比較好的使用效果的話,工作人員就必要在長期不用鋁合金固溶時效爐的時候做好保存工作。在儲存爐子之前，工作人員需要做好對于爐子的徹底檢查工作，如果發(fā)現(xiàn)爐子存在零件缺損等等問題的話，他們需要及時做好修復(fù)問題。鋁合金時效爐的安裝工人介紹說，為了降低爐子在保存期間出現(xiàn)銹蝕或者是老化等等的情況，工作人員不但要注意將其放置在通風(fēng)干燥的空間里面進行保存，他們也需要注意不要將熱處理爐和一些腐蝕性的物質(zhì)放置在一起保存。 做好鋁合金固溶時效爐相應(yīng)的保養(yǎng)工作是第一步，還要做好相應(yīng)的清理、封存等工作，這都是有效提高設(shè)備的使用時間和提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

加熱速度對錢焊接頭的質(zhì)量有一定的影響，加熱速度過快會使焊件溫度分布不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，加熱速度過慢又會租金諸如母材晶粒的長大釬料中低沸點組元的蒸發(fā)以及釬劑分解等有害過程打發(fā)生。因此在均勻的加熱的前提下，應(yīng)盡量縮短加熱時間亦即提高加熱速度。具體確定加熱速度時，必須結(jié)合焊件尺寸 所焊母材和所用釬料的特性等因素加以綜合考慮。對于厚度大及導(dǎo)熱差的焊件，加熱速度不易過快;在母材活性較強 釬料含有揮發(fā)組元以及母材與釬料 釬劑之間存在有害作用時 應(yīng)盡量提高加熱速度。

臺車退火爐是標準節(jié)能周期工作爐，無錫NB連續(xù)式鋁釬焊爐具有很強的節(jié)能結(jié)構(gòu)和纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)能30%。無錫推薦NB連續(xù)式鋁釬焊爐廠家采用復(fù)合高鋁陶瓷釘組，臺車止沖擊密封磚，自動密封臺車及爐門，一體化軌道，無基礎(chǔ)安裝，可在水平地面上使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等各樣機械部件的淬火、退火、時效和熱處理。臺車退火爐優(yōu)點： 1.沒有噪音，沒有環(huán)境污染。 2.儲熱低，熱損失小。 3.控溫精度高，爐溫均勻性質(zhì)強。 4.自動化程度高，操作簡單。 5.它可以通過PID編程設(shè)定并自動運行。 6.密封性好，使用時間長，放心靠譜。