天然氣熱處理爐的制造工藝一定要過關(guān)，特別是爐門的材料一定要選擇密封性很好的材料。大家還可以在排煙道上裝置一些爐壓測(cè)點(diǎn)，使它用于控制電動(dòng)還有調(diào)節(jié)煙氣閥，從而致使?fàn)t壓保持在微正壓狀態(tài)。另外，爐子盡量采用分區(qū)爐溫控制，在每個(gè)區(qū)域設(shè)定一個(gè)熱電偶，測(cè)量溫度進(jìn)入多點(diǎn)記錄儀，從而比較集中的記錄爐膛內(nèi)部的溫度。 而爐壓過低，冷空氣又十分容易從密封的間隙中被吸入，造成工件的氧化，而且使得爐內(nèi)的高溫迅速降低，不僅對(duì)熱處理零件熱處理效果不好，還會(huì)造成一定的燃料浪費(fèi)。 一旦天然氣熱處理爐爐壓過高，其最直接的影響是爐氣會(huì)沖出爐體。對(duì)于采用纖維材料密封的爐門來說，其密封性本來就不夠好，如果爐壓過高，爐氣甚至?xí)_出其縫隙，形成氣流沖刷。而這股強(qiáng)大的力量對(duì)爐體周圍及相關(guān)的控制器均會(huì)造成不同程度的傷害。

連續(xù)式光亮退火爐工件在其加工下面可以得到很好的效果，目前該設(shè)備的應(yīng)用也是越來越廣泛了，下面是其主要用途的總結(jié)。 產(chǎn)品描述： 連續(xù)式光亮退火爐采用氨分解氣氛作為保護(hù)氣氛，工件在高溫下進(jìn)行無氧化加熱、冷卻，達(dá)到光亮處理的效果。 主要用途: 1、金屬材料的光亮熱處理、如不銹鋼帶、硅鋼片、精密合金、黃銅帶和普通帶鋼的光亮熱處理。 2、粉末冶金的還原與燒結(jié)。 3、機(jī)械零件的光亮退火、淬火、特別適用于高速鋼、軸承鋼。 4、與工業(yè)氮?dú)饣旌铣?，作為氫比例的氮基氣氛、取代了昂貴的水解氫。配置的氮基氣氛，可用于浮法玻璃生產(chǎn)線、紫鋼管、線帶的光亮退火，低碳合金鋼退火的載氣等。 5、可作為制取高純氫的原料氣。 浙江宇辰工業(yè)爐有限公司生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)采用優(yōu)質(zhì)的材料以及先進(jìn)的技術(shù)手段，如果您有這方面需要的話您可以直接聯(lián)系我們，您放心選購產(chǎn)品。

太倉推薦釬焊爐特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，熱變形小，使用壽命長，在正常工作條件下(爐溫1120℃)，其使用壽命可達(dá)1.5年以上;爐溫在950℃以下時(shí)，其使用壽命可大于3年。太倉釬焊爐冷卻段內(nèi)裝有熱交換器，大大提高了工件的冷卻速度。選用進(jìn)口爐襯材料，降低了能耗。特別設(shè)計(jì)使加熱區(qū)每區(qū)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)壓，保證加熱爐的爐溫穩(wěn)定。爐溫的穩(wěn)定度可達(dá)±1℃。獨(dú)特的防爆設(shè)計(jì)，采用多種報(bào)警及電路聯(lián)鎖自動(dòng)保護(hù)裝置保證爐子的安全運(yùn)行。

生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到，在高溫下加熱，時(shí)間越長，零件表面氧化，脫碳越嚴(yán)重，這種現(xiàn)象說明加熱介質(zhì)對(duì)鋼的化學(xué)作用，它嚴(yán)重影響到零件處理后的質(zhì)量，所以，確定退火 正火 淬火的加熱溫度和保溫時(shí)間，不僅要考慮均勻化的奧氏體，同事，必須注意防止加熱中工件的氧化和脫碳。 氧化和脫碳都屬于氧化 擴(kuò)散過程，但二者又有區(qū)別，氧化是指鋼中的鐵玉戒指中的氧化形成的一層氧化鐵皮，氧化層外面為Fe2o3，中部為fe3o4，金屬與氧化層交界處為FEO，在向里側(cè)位飽和氧化鐵。 為了防止氧化 脫碳目的目前可以使用的方法有： 1為了防止氧化脫碳，一般零件可以使用脫氧較好的鹽浴爐加熱，在不能用鹽浴爐加熱時(shí)，可在加熱錢在零件表面涂上硼砂或硼酸，在加熱至200℃左右，然后將硼砂水溶液噴于零件表面或?qū)⒘慵€上硼砂水，即可收到良好的效果。 2防止氧化和脫碳的有效方法是采用通入可控成分的保護(hù)氣，使?fàn)t內(nèi)呈中性氣氛，或者通入中性氣體，惰性氣體。和可以通入H2氣或氨氣，后二者能防止氧化，但對(duì)鋼件有脫碳傾向。

井式氣體滲碳爐進(jìn)行氣體滲碳操作時(shí),先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時(shí)間延長,滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng).工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個(gè)有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護(hù)氣體更好.這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),即可取出在空氣中冷卻.有時(shí),為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.