光亮退火爐退火的時(shí)候不亮的原因如下： 退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。光亮退火爐一般是采取固溶熱處理，也就是平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃?？梢酝ㄟ^退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度zui好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過多氧氣、水汽。 爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的（用來點(diǎn)燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進(jìn)爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。 如果沒有出現(xiàn)這幾類問題的話開爐后應(yīng)該退20米左右的不銹鋼管就會(huì)開始發(fā)亮，是亮得反光的那種。

臺(tái)車式退火爐采用優(yōu)質(zhì)耐高溫纖維及節(jié)能耐火磚活縣委模塊組成，優(yōu)質(zhì)節(jié)能爐襯加熱元件采用耐高溫電阻合金扁帶，使用壽命長達(dá)5年，采用新穎回連桿自動(dòng)密封機(jī)構(gòu)，密封性能運(yùn)行可靠，爐氣不易外泄，從而節(jié)約能耗，保證爐溫上下溫場一致，采用微電腦自動(dòng)程序控制系統(tǒng)，可自動(dòng)完成熱處理工藝曲線，控制溫度高。 定期檢修恒豐牌臺(tái)車式退火爐時(shí)，要注意觀察電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注重使用安全。傳動(dòng)軸套處必須常常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套。定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)峻腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若高溫風(fēng)機(jī)的加熱元件嚴(yán)峻腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行更換。 定期校驗(yàn)臺(tái)車爐儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不準(zhǔn)確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入臺(tái)車爐爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。臺(tái)車爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。

1.南京井式釬焊爐設(shè)備必須在以下環(huán)境條件下使用： 1)室內(nèi)使用，環(huán)境溫度在-10～40℃； 2)海拔不超過1000米； 3)環(huán)境相對(duì)濕度不超過85%RH； 4)周圍環(huán)境沒有導(dǎo)電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴(yán)重破壞金屬的腐蝕性氣體； 5)沒有震動(dòng)及顛簸； 2.南京推薦廠家定期檢查電路系統(tǒng)連接部分的接觸是否良好。 3.正確使用規(guī)范操作，最高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。 4.嚴(yán)禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機(jī)物等的工件直接進(jìn)入爐內(nèi)加熱處理。 5.嚴(yán)禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質(zhì)在無坩堝裝載的情況下進(jìn)入爐內(nèi)加熱處理。 6.經(jīng)常檢查電熱元件情況，若發(fā)生老化、斷裂、短路應(yīng)及時(shí)修復(fù)和調(diào)換。 7.經(jīng)常清除爐內(nèi)的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內(nèi)的清潔。 8.嚴(yán)禁超載使用本設(shè)備，以免造成設(shè)備結(jié)構(gòu)損壞。

鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。時(shí)效溫度的影響在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時(shí)效。因此，各種合金都有較適宜的時(shí)效溫度。1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響：研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限較淬火后立即時(shí)效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。2、合金化學(xué)成分的影響：一種合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。3、合金的固溶處理工藝影響：為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長些，有利于獲得較大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

光亮退火爐為中等工業(yè)窯爐呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮退火爐原選用燃油亞高速燒嘴，用于火車車軸加熱鑄造后進(jìn)行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設(shè)備之一。 長處：1、使用方便，習(xí)慣生產(chǎn)環(huán)境； 2、爐膛內(nèi)升溫敏捷且各段溫度均勻； 3、爐體大修期確保五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。 缺點(diǎn) 1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重； 2、由推鋼軌道等引起的毛病多，維修困難，影響了生產(chǎn)； 3、自動(dòng)化控制程度低，廢品率高，一般在12%擺布。 改進(jìn)措施 改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機(jī)推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面 加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺(tái) 復(fù)合式金屬換熱器。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管，空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起配備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制系統(tǒng)，顯現(xiàn)儀表以及保護(hù)設(shè)備等。

燒結(jié)爐爐襯厚度如何檢測燒結(jié)爐爐襯是個(gè)比較重要的部分，燒結(jié)爐的質(zhì)量的好壞和厚薄對(duì)于電爐的使用有比較大的影響。爐襯是指用于對(duì)金屬進(jìn)行精煉的爐子的爐壁，使用耐高溫陶瓷制成。燒結(jié)爐爐襯的使用壽命直接影響了燒結(jié)爐的整體使用壽命。 檢測燒結(jié)爐的爐襯厚度有以下幾種檢測方法： 應(yīng)力波法：應(yīng)力波動(dòng)信號(hào)對(duì)結(jié)構(gòu)缺陷有很高的敏感性，當(dāng)應(yīng)力波在介質(zhì)傳播時(shí)，如遇到孔洞、裂紋等界面不連續(xù)處，就會(huì)發(fā)生反射、折射、散射和模式轉(zhuǎn)換，利用應(yīng)力波的特性可以確定冷卻壁材料的厚度。 電容法：電容法與電阻法類似，在爐襯內(nèi)部埋設(shè)同軸圓形電容器傳感器，電容值與其長度成對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以通過測量電容值來確定高爐砌體的厚度。通過這些方法，對(duì)爐襯的一些基本數(shù)據(jù)和性能有了初步的判斷和堅(jiān)定，對(duì)電爐的大體的工作狀況有些概括的了解。 電阻法：是在爐襯內(nèi)部埋設(shè)電阻元件，傳感器前端與爐襯內(nèi)表面對(duì)齊，通過引線與測量系統(tǒng)相連接，電阻元件的電阻值與其長度相關(guān)，隨著電阻元件與爐襯同步損耗，電阻會(huì)變化，利用相應(yīng)的測量儀表測得元件輸出的電信號(hào)，即可在線測量爐襯的剩余厚度。