HB連續(xù)式高溫釬焊爐是以氨分解設備分解出氫氣再經純化后的氫氮混合氣作保護氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的專用設備，主要用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件的連續(xù)釬焊和光亮處理。（1）、連續(xù)式釬焊爐組成部分：該設備由傳動機構（進料段）、預熱段、加熱爐體、冷卻段、從動機構（出料段）、水路氣路控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及液氨分解爐等組成。工作原理工件通過不銹鋼網帶傳動，工件放置在網帶上面，從預熱段進口處進入,通過網帶傳輸，經預熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內紿終有純氫氣體保護，由于氫氣的還原性，使產品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經冷卻之后達到焊接目的。

臺車爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結構，采用復合纖維保溫，超輕質高強度微珠真空球節(jié)能磚，生產防掉絲上斜20°擱絲磚，爐口防工件撞擊磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。臺車爐用途：主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。臺車爐特點：臺車爐是周期性的節(jié)能作業(yè)爐最高大概可以到1200度而且使用方法方便，在這里給大家說一下它的特點,最大的結構特點是連軌，不需要安裝，只要運到目的地，平放在地上，固定一下就OK了。

1鋁合金時效爐人員必須經過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；無錫優(yōu)質高溫釬焊爐廠家 工作前認真做到: 2．1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用，無錫高溫釬焊爐必須保持接地良好； 2．2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作； 3 工作中認真做到: 3.1 隨時觀察爐內溫度,溫度應符合烘件工藝的要求; 3.2 保持鋁合金時效爐內清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內電阻絲旁的氧化皮; 3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開; 3.4 不得在鋁合金時效爐內存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物; 3.5 經過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內烘烤,室內應注意通風； 3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭; 3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內加溫,一定要按照相關工藝規(guī)程進行。 4 工作后認真做到: 關閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。

臺車式退火爐采用優(yōu)質耐高溫纖維及節(jié)能耐火磚活縣委模塊組成，優(yōu)質節(jié)能爐襯加熱元件采用耐高溫電阻合金扁帶，使用壽命長達5年，采用新穎回連桿自動密封機構，密封性能運行可靠，爐氣不易外泄，從而節(jié)約能耗，保證爐溫上下溫場一致，采用微電腦自動程序控制系統(tǒng)，可自動完成熱處理工藝曲線，控制溫度高。 定期檢修恒豐牌臺車式退火爐時，要注意觀察電阻絲如經使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注重使用安全。傳動軸套處必須常常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套。定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴峻腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若高溫風機的加熱元件嚴峻腐蝕不能使用時，則應另行更換。 定期校驗臺車爐儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不準確而影響產品質量。帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入臺車爐爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。臺車爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。時效溫度的影響在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有較適宜的時效溫度。1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：研究發(fā)現，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。2、合金化學成分的影響：一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。3、合金的固溶處理工藝影響：為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得較大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

光亮退火爐退火的時候不亮的原因如下： 退火溫度是否達到規(guī)定溫度。光亮退火爐一般是采取固溶熱處理，也就是平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃?？梢酝ㄟ^退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼管應為白熾狀態(tài)，但沒出現軟化下垂。退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度zui好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。 爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。 如果沒有出現這幾類問題的話開爐后應該退20米左右的不銹鋼管就會開始發(fā)亮，是亮得反光的那種。