臺車退火爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能周期工作爐，具有很強(qiáng)的節(jié)能結(jié)構(gòu)和纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)能30%。采用復(fù)合高鋁陶瓷釘組，臺車止沖擊密封磚，自動密封臺車及爐門，一體化軌道，無基礎(chǔ)安裝，可在水平地面上使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等各樣機(jī)械部件的淬火、退火、時效和熱處理。臺車退火爐優(yōu)點： 1.沒有噪音，沒有環(huán)境污染。 2.儲熱低，熱損失小。 3.控溫精度高，爐溫均勻性質(zhì)強(qiáng)。 4.自動化程度高，操作簡單。 5.它可以通過PID編程設(shè)定并自動運行。 6.密封性好，使用時間長，放心靠譜。

生產(chǎn)網(wǎng)帶式釬焊爐采用強(qiáng)還原性氣體作保護(hù)氣氛（如氨分解氣體），網(wǎng)帶式釬焊爐適用于批量生產(chǎn)的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等）如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。 網(wǎng)帶式釬焊爐特點： 網(wǎng)帶式釬焊爐爐型設(shè)計新穎，網(wǎng)帶傳送平穩(wěn)，熱處理后表面光亮，硬度均勻，變形小。網(wǎng)帶釬焊爐可連續(xù)式生產(chǎn)，無級可調(diào)，工藝參數(shù)易于控制，控溫精度高。

噴淋主體為圓形結(jié)構(gòu)，表面做鈍化處理，即保證了漂亮的外觀，也使釬劑的回收效果更佳，浙江銅釬焊爐可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況，清理也非常方便。圓形結(jié)構(gòu)采用真正的高壓風(fēng)機(jī)，壓力可達(dá)280mbar，配合專用風(fēng)嘴，風(fēng)速可達(dá)50-200m/s，優(yōu)質(zhì)銅釬焊爐可有效吹除表面殘留多余的釬劑。噴淋攪拌系統(tǒng)包含著諸多的人性化設(shè)計，釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過濾，可過濾大部分的鐵旭。桶設(shè)計成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。桶上部安裝有歐姆龍液位控制，可對缺液進(jìn)行報警。釬焊爐采用全纖維結(jié)構(gòu)（四周全棉），經(jīng)長期驗證考量，保溫性能更好，可節(jié)約升溫時間2-3小時，長期工作時節(jié)約電能10-20%，其主要表現(xiàn)在響應(yīng)速度快、蓄熱量低、保溫性能好、膨脹無影響等。釬焊爐主要部件爐膽，爐膽采用12M一次成型，即只有兩側(cè)面2條焊縫，底部折加強(qiáng)V型槽2條。清渣室安裝有氮氣預(yù)熱系統(tǒng)，由于清渣室有較高的溫度，在500-600℃，在沒有被利用時，這些高溫也需要排出室外，從而造成了一定的能源損失?，F(xiàn)在我們恒達(dá)爐業(yè)通過清渣室，內(nèi)部安裝散熱帶，氮氣循環(huán)等特殊工藝結(jié)構(gòu)，可將氮氣預(yù)熱至350-400℃，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗。對氮氣的節(jié)能性設(shè)計，氮氣的損失主要在進(jìn)料口與出料口，如何保證氮氣損失是節(jié)約氮氣的關(guān)鍵。常規(guī)的設(shè)計會使氮氣從金屬簾兩側(cè)溢出，金屬簾在長期使用后會出現(xiàn)卷狀，無法達(dá)到預(yù)期效果。現(xiàn)我公司通過從頂部插入金屬簾和高溫聚酯布等措施，使?fàn)t膛兩側(cè)面與金屬簾銜接處更加緊密，金屬簾在長期使用后會出現(xiàn)卷曲，但我們外層還有高溫聚酯布，任然會封鎖氮氣的外溢。全自動的電氣控制系統(tǒng)，程序預(yù)設(shè)手動和自動兩種無擾切換模式，能準(zhǔn)確無誤的記錄各區(qū)的溫度曲線，同時可拷貝電腦利用EXCEL分析。對釬焊爐的程序化控制，可非常方便的設(shè)定所需要的升溫時間，為保護(hù)爐膽而做出貢獻(xiàn)。針對不同產(chǎn)品的不同溫度需求，帶有一鍵切換工藝產(chǎn)品等功能。觸摸屏可對各線路、電機(jī)、溫控、變頻器的故障進(jìn)行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)及時報警，并以中文的形式顯示及存儲。遠(yuǎn)程控制功能，在配備網(wǎng)線的情況下，可利用電腦，手機(jī)等與觸摸屏實時連接，可查看或進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，也可用作遠(yuǎn)程維護(hù)。釬焊爐主要部位還可視屏查看。

真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材 料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 一、主要原理及用途 真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位 對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 二、主要結(jié)構(gòu)及組成 結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及 高級保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 三、主要功能 在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè) 定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

井式氣體氮化爐是周期作業(yè)式電爐，井式氣體氮化爐是結(jié)合用戶的實際使用情況在系列電爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能型電阻爐，井式氣體氮化爐zui高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內(nèi)有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內(nèi)，控制氣氛采用滴入式，經(jīng)流量計和滴管滴入爐罐內(nèi)，風(fēng)扇裝在爐蓋上，可進(jìn)行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強(qiáng)迫循環(huán)。 1 、井式氣體氮化爐可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類工件的熱處理; 2 、井式氣體氮化爐采用微機(jī)智能化儀表，按工藝要求設(shè)置爐溫，自動跟蹤顯示，可實現(xiàn) PLC 程序控制; 3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，配上機(jī)械手可達(dá)到全過程的自動控制、記錄及車間群控和少人、無人操作。