高溫釬焊爐工具/原料： 吳江推薦箱式釬焊爐料臺上料滾筒線脫脂驅動脫脂段冷卻室焚燒爐噴淋機烘干爐前爐簾加熱室 預熱爐 釬焊爐 清渣室 干冷室 后爐簾室 強冷室 主驅動 下料滾筒線 氮氣系統(tǒng) 含氧分析儀 廢氮氣處理器

天然氣熱處理爐的制造工藝一定要過關，特別是爐門的材料一定要選擇密封性很好的材料。大家還可以在排煙道上裝置一些爐壓測點，使它用于控制電動還有調節(jié)煙氣閥，從而致使爐壓保持在微正壓狀態(tài)。另外，爐子盡量采用分區(qū)爐溫控制，在每個區(qū)域設定一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，從而比較集中的記錄爐膛內部的溫度。 而爐壓過低，冷空氣又十分容易從密封的間隙中被吸入，造成工件的氧化，而且使得爐內的高溫迅速降低，不僅對熱處理零件熱處理效果不好，還會造成一定的燃料浪費。 一旦天然氣熱處理爐爐壓過高，其最直接的影響是爐氣會沖出爐體。對于采用纖維材料密封的爐門來說，其密封性本來就不夠好，如果爐壓過高，爐氣甚至會沖出其縫隙，形成氣流沖刷。而這股強大的力量對爐體周圍及相關的控制器均會造成不同程度的傷害。

生產(chǎn)網(wǎng)帶式釬焊爐采用強還原性氣體作保護氣氛（如氨分解氣體），網(wǎng)帶式釬焊爐適用于批量生產(chǎn)的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等）如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。 網(wǎng)帶式釬焊爐特點： 網(wǎng)帶式釬焊爐爐型設計新穎，網(wǎng)帶傳送平穩(wěn)，熱處理后表面光亮，硬度均勻，變形小。網(wǎng)帶釬焊爐可連續(xù)式生產(chǎn)，無級可調，工藝參數(shù)易于控制，控溫精度高。

噴淋主體為圓形結構，表面做鈍化處理，即保證了漂亮的外觀，也使釬劑的回收效果更佳，可有效防止釬劑在噴淋室內釬劑堆積的情況，清理也非常方便。圓形結構采用真正的高壓風機，壓力可達280mbar，配合專用風嘴，風速可達50-200m/s，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。噴淋攪拌系統(tǒng)包含著諸多的人性化設計，釬劑回收桶安裝有雜質過濾，可過濾大部分的鐵旭。桶設計成深桶結構，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。桶上部安裝有歐姆龍液位控制，可對缺液進行報警。釬焊爐采用全纖維結構（四周全棉），經(jīng)長期驗證考量，保溫性能更好，可節(jié)約升溫時間2-3小時，長期工作時節(jié)約電能10-20%，其主要表現(xiàn)在響應速度快、蓄熱量低、保溫性能好、膨脹無影響等。釬焊爐主要部件爐膽，爐膽采用12M一次成型，即只有兩側面2條焊縫，底部折加強V型槽2條。清渣室安裝有氮氣預熱系統(tǒng)，由于清渣室有較高的溫度，在500-600℃，在沒有被利用時，這些高溫也需要排出室外，從而造成了一定的能源損失?，F(xiàn)在我們恒達爐業(yè)通過清渣室，內部安裝散熱帶，氮氣循環(huán)等特殊工藝結構，可將氮氣預熱至350-400℃，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗。對氮氣的節(jié)能性設計，氮氣的損失主要在進料口與出料口，如何保證氮氣損失是節(jié)約氮氣的關鍵。常規(guī)的設計會使氮氣從金屬簾兩側溢出，金屬簾在長期使用后會出現(xiàn)卷狀，無法達到預期效果。現(xiàn)我公司通過從頂部插入金屬簾和高溫聚酯布等措施，使爐膛兩側面與金屬簾銜接處更加緊密，金屬簾在長期使用后會出現(xiàn)卷曲，但我們外層還有高溫聚酯布，任然會封鎖氮氣的外溢。全自動的電氣控制系統(tǒng)，程序預設手動和自動兩種無擾切換模式，能準確無誤的記錄各區(qū)的溫度曲線，同時可拷貝電腦利用EXCEL分析。對釬焊爐的程序化控制，可非常方便的設定所需要的升溫時間，為保護爐膽而做出貢獻。針對不同產(chǎn)品的不同溫度需求，帶有一鍵切換工藝產(chǎn)品等功能。觸摸屏可對各線路、電機、溫控、變頻器的故障進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)及時報警，并以中文的形式顯示及存儲。遠程控制功能，在配備網(wǎng)線的情況下，可利用電腦，手機等與觸摸屏實時連接，可查看或進行遠程操控，也可用作遠程維護。釬焊爐主要部位還可視屏查看。