托輥網(wǎng)帶式退火爐適用于批量機(jī)械零件，如：軸承、緊固件、鏈條、五金工具、自行車(chē)、汽車(chē)配件等在控制氣氛中進(jìn)行光亮退火、滲碳、碳氮共滲。 托輥網(wǎng)帶式退火爐的特點(diǎn)： 1、托輥網(wǎng)帶式退火爐網(wǎng)帶傳動(dòng)靠托輥支撐同步轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定平穩(wěn)，網(wǎng)帶張力小，有效延長(zhǎng)了其使用壽命。 2、淬火爐前端設(shè)置預(yù)熱室，利用網(wǎng)帶返回余熱預(yù)熱工件，節(jié)省能源。 3、加熱元件為插入式電輻射管，更換方便。采用變壓器低電壓供電延長(zhǎng)輻射管使用壽命。 4、整套設(shè)備動(dòng)作采用PLC集中控制，自動(dòng)化程度高。

泰興蜂窩板釬焊爐工作原理:工件通過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，工件放置在網(wǎng)帶上面，從預(yù)熱段進(jìn)口處進(jìn)入,通過(guò)網(wǎng)帶傳輸，經(jīng)預(yù)熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內(nèi)紿終有純氫氣體保護(hù)，優(yōu)質(zhì)蜂窩板釬焊爐由于氫氣的還原性，使產(chǎn)品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過(guò)對(duì)工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經(jīng)冷卻之后達(dá)到焊接目的。西安君達(dá)電熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的連續(xù)式釬焊爐吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，品質(zhì)一流，節(jié)能環(huán)保，為客戶(hù)降低生產(chǎn)成本。

HB連續(xù)式高溫釬焊爐是以氨分解設(shè)備分解出氫氣再經(jīng)純化后的氫氮混合氣作保護(hù)氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的專(zhuān)用設(shè)備，主要用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件的連續(xù)釬焊和光亮處理。（1）、連續(xù)式釬焊爐組成部分：該設(shè)備由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（進(jìn)料段）、預(yù)熱段、加熱爐體、冷卻段、從動(dòng)機(jī)構(gòu)（出料段）、水路氣路控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及液氨分解爐等組成。工作原理工件通過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，工件放置在網(wǎng)帶上面，從預(yù)熱段進(jìn)口處進(jìn)入,通過(guò)網(wǎng)帶傳輸，經(jīng)預(yù)熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內(nèi)紿終有純氫氣體保護(hù)，由于氫氣的還原性，使產(chǎn)品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過(guò)對(duì)工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經(jīng)冷卻之后達(dá)到焊接目的。

臺(tái)車(chē)式退火爐采用優(yōu)質(zhì)耐高溫纖維及節(jié)能耐火磚活縣委模塊組成，優(yōu)質(zhì)節(jié)能爐襯加熱元件采用耐高溫電阻合金扁帶，使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年，采用新穎回連桿自動(dòng)密封機(jī)構(gòu)，密封性能運(yùn)行可靠，爐氣不易外泄，從而節(jié)約能耗，保證爐溫上下溫場(chǎng)一致，采用微電腦自動(dòng)程序控制系統(tǒng)，可自動(dòng)完成熱處理工藝曲線，控制溫度高。 定期檢修恒豐牌臺(tái)車(chē)式退火爐時(shí)，要注意觀察電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，添加潤(rùn)滑油等，注重使用安全。傳動(dòng)軸套處必須常常檢查添加潤(rùn)滑油，以防因缺油而損傷軸套。定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)峻腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若高溫風(fēng)機(jī)的加熱元件嚴(yán)峻腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行更換。 定期校驗(yàn)臺(tái)車(chē)爐儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不準(zhǔn)確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入臺(tái)車(chē)爐爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。臺(tái)車(chē)爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。