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1鋁合金時(shí)效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè); 工作前認(rèn)真做到: 2.1 鋁合金時(shí)效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好; 2.2 鋁合金時(shí)效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時(shí)效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作; 3 工作中認(rèn)真做到: 3.1 隨時(shí)觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求; 3.2 保持鋁合金時(shí)效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時(shí)效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮; 3.3 打開鋁合金時(shí)效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開; 3.4 不得在鋁合金時(shí)效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物; 3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng); 3.6 鋁合金時(shí)效爐在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭; 3.7 非金屬物品放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。 4 工作后認(rèn)真做到: 關(guān)閉鋁合金時(shí)效爐電源,清掃、整理工作地點(diǎn)。
氣體保護(hù)鋁釬焊爐中的釬焊: 鋁釬焊爐優(yōu)點(diǎn):能正確控制溫度,加熱均勻,變形??;還原性氣體保護(hù)時(shí),不用釬劑,釬焊質(zhì)量好。 鋁氣氛釬焊爐缺點(diǎn):設(shè)備費(fèi)用較高,加熱滿,釬料和焊件不宜含大量易揮發(fā)元素。 鋁釬焊爐用途:大小件批量生產(chǎn),多釬縫焊件的釬焊。 長興恒達(dá)爐業(yè)有限公司專注釬焊爐研發(fā)制造三十多年,主打產(chǎn)品鋁釬焊爐、銅釬焊爐、網(wǎng)帶式釬焊爐、高溫釬焊爐、連續(xù)式釬焊爐、不銹鋼釬焊爐,了解更多恒達(dá)釬焊爐歡迎來電來人咨詢!
光亮退火爐退火的時(shí)候不亮的原因如下: 退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。光亮退火爐一般是采取固溶熱處理,也就是平常所謂的“退火”,溫度范圍為1040~1120℃??梢酝ㄟ^退火爐觀察孔觀察,退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài),但沒出現(xiàn)軟化下垂。退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛,氣氛純度zui好是99.99%以上,如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,純度也可以低一點(diǎn),但是不能含有過多氧氣、水汽。 爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的,與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護(hù)氣的,只有一個(gè)排氣口是通的(用來點(diǎn)燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處,看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方,這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏,爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓,如果是氫氣保護(hù)氣,一般要求20kBar以上。爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥,初次裝爐,爐體材料必須要烘干;二是進(jìn)爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬,特別管子上面如果有孔的話,千萬別漏水進(jìn)去了,要不然就把爐子氣氛全破壞了。 如果沒有出現(xiàn)這幾類問題的話開爐后應(yīng)該退20米左右的不銹鋼管就會(huì)開始發(fā)亮,是亮得反光的那種。
高溫釬焊爐工具/原料: 上海推薦銅釬焊爐料臺(tái)上料滾筒線脫脂驅(qū)動(dòng)脫脂段冷卻室焚燒爐噴淋機(jī)烘干爐前爐簾加熱室 預(yù)熱爐 釬焊爐 清渣室 干冷室 后爐簾室 強(qiáng)冷室 主驅(qū)動(dòng) 下料滾筒線 氮?dú)庀到y(tǒng) 含氧分析儀 廢氮?dú)馓幚砥?/p>
托輥網(wǎng)帶式退火爐適用于批量機(jī)械零件,如:軸承、緊固件、鏈條、五金工具、自行車、汽車配件等在控制氣氛中進(jìn)行光亮退火、滲碳、碳氮共滲。 托輥網(wǎng)帶式退火爐的特點(diǎn): 1、托輥網(wǎng)帶式退火爐網(wǎng)帶傳動(dòng)靠托輥支撐同步轉(zhuǎn)動(dòng),運(yùn)行穩(wěn)定平穩(wěn),網(wǎng)帶張力小,有效延長了其使用壽命。 2、淬火爐前端設(shè)置預(yù)熱室,利用網(wǎng)帶返回余熱預(yù)熱工件,節(jié)省能源。 3、加熱元件為插入式電輻射管,更換方便。采用變壓器低電壓供電延長輻射管使用壽命。 4、整套設(shè)備動(dòng)作采用PLC集中控制,自動(dòng)化程度高。