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天然氣釬焊爐
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西安推薦銅基釬焊爐廠(chǎng)家

2021-03-09
西安推薦銅基釬焊爐廠(chǎng)家

天然氣臺(tái)車(chē)爐的大型爐體鋼結(jié)構(gòu)鋼骨架由大型型鋼、鋼板等焊接或用高強(qiáng)螺栓錨接成高強(qiáng)度的桁架剛性結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)上充分考慮到熱膨脹的影響,在任何情況下,爐體都不會(huì)由于膨脹/收縮而產(chǎn)生變形。 采用全耐火纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)的爐體,其重量?jī)H為耐火磚爐體的1/20,,但可節(jié)能25~30%,這種爐襯還具有安裝簡(jiǎn)便,施工時(shí)間短的特點(diǎn),使用壽命遠(yuǎn)比磚體爐長(zhǎng)。纖維爐墻升溫速度快,空爐加熱1.5小時(shí)可達(dá)到使用溫度;纖維爐體蓄熱量少,在調(diào)解各區(qū)溫度,則響應(yīng)速度比磚體快。并當(dāng)故障時(shí)停爐后,較短時(shí)間內(nèi)即可排除故障;耐火纖維爐墻熱震穩(wěn)定性好,即使受到機(jī)械碰撞損壞時(shí),只需局部進(jìn)行修補(bǔ),并且不需要烘爐。由于爐襯采用硅酸鋁纖維,導(dǎo)熱系數(shù)小,材料容重小,所以,爐墻厚度僅為磚體墻的一半,天然氣臺(tái)車(chē)爐爐體骨架也較輕巧。耐火纖維模塊在使用過(guò)程中不產(chǎn)生影響正常性能的明顯縫隙,爐襯的設(shè)計(jì)和選材按正常使用壽命一般不少于10年考慮。 天然氣臺(tái)車(chē)爐臺(tái)車(chē)屬于超大重型爐車(chē)對(duì)爐車(chē)的車(chē)輪、大梁、橫梁提出了較高的要求;大載重量爐車(chē)由高強(qiáng)度車(chē)輪、大型鋼結(jié)構(gòu)魚(yú)腹式縱/橫梁車(chē)架、鑄鐵邊框和高強(qiáng)度耐火保溫材料組成,臺(tái)車(chē)車(chē)架的設(shè)計(jì)和選材按在5年內(nèi)正常使用條件下的變形不影響臺(tái)車(chē)的進(jìn)出、密封、偏載考慮。爐車(chē)耐火磚兩側(cè)采用大塊異形澆注料(與爐體兩側(cè)纖維澆注料成型塊形成迷宮式結(jié)構(gòu)),并比爐車(chē)中間澆注料低,不但耐沖擊,單位耐壓大,而且使用壽命長(zhǎng),一旦有破損時(shí),更換方便。天然氣臺(tái)車(chē)爐電動(dòng)自行機(jī)構(gòu),電動(dòng)機(jī)、螺旋傘齒輪減速器、制動(dòng)器三位一體,直接安裝在主動(dòng)車(chē)輪組上,安裝維修方便,通過(guò)自動(dòng)翻版機(jī)構(gòu)供電至爐車(chē)。爐車(chē)行走速度約6~8m/min。

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燃?xì)馔嘶馉t長(zhǎng)期使用中可能會(huì)存一些問(wèn)題,如何及時(shí)解決是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急,主要原因是燃?xì)馔嘶馉t長(zhǎng)期中心焦炭不足,造成中心料柱透氣性差,且長(zhǎng)期鼓風(fēng)動(dòng)能不足造成中心嚴(yán)重堆積的狀況,因此在布料及氣流控制上堅(jiān)決開(kāi)放中心的思路。 解決方法: 1.縮小礦石批重。礦批由24噸縮小至23.1噸。 2.焦炭、礦石整體向中心移動(dòng)2度,適當(dāng)疏松邊緣,保證順行。 3.增加爐中心焦炭量,同時(shí)縮小焦礦平臺(tái)。 通過(guò)對(duì)燃?xì)馔嘶馉t中心焦炭量的增加,中心料柱得到疏松,爐中心溫度升高,風(fēng)量增大,煤氣利用改善,爐況迅速好轉(zhuǎn),通過(guò)以上措施,5號(hào)高爐爐況逐步好轉(zhuǎn),滑料現(xiàn)象基本消失,管道得到控制,爐墻粘結(jié)消除,爐缸工作日趨活躍,各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提高,達(dá)到一個(gè)良好的狀況,利用系數(shù)穩(wěn)定在3.5V(m3.d)以上,焦比低于400kg/t,基本恢復(fù)了燃?xì)馔嘶馉t正常的工作狀態(tài)。

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光亮退火爐為中等工業(yè)窯爐呈長(zhǎng)條形。車(chē)輛廠(chǎng)鍛冶車(chē)間車(chē)軸連續(xù)光亮退火爐原選用燃油亞高速燒嘴,用于火車(chē)車(chē)軸加熱鑄造后進(jìn)行熱處理,是車(chē)輛廠(chǎng)鍛冶車(chē)間主要設(shè)備之一。 長(zhǎng)處:1、使用方便,習(xí)慣生產(chǎn)環(huán)境; 2、爐膛內(nèi)升溫敏捷且各段溫度均勻; 3、爐體大修期確保五年以上,且爐門(mén)、燒嘴等易損部件維修方便。 缺點(diǎn) 1、設(shè)備耗油量大,效率低,環(huán)境污染嚴(yán)重; 2、由推鋼軌道等引起的毛病多,維修困難,影響了生產(chǎn); 3、自動(dòng)化控制程度低,廢品率高,一般在12%擺布。 改進(jìn)措施 改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū),其間工件由推鋼機(jī)推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū),有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴,軌道由耐火磚砌成的拱支承,使工件可雙面 加熱,再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū),在兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁,在爐子前后頂部配有兩臺(tái) 復(fù)合式金屬換熱器。兩邊爐墻,爐底均選用磚砌構(gòu)造,爐頂用耐火纖維氈制成,選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管,空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板,在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥,一起配備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制系統(tǒng),顯現(xiàn)儀表以及保護(hù)設(shè)備等。

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連續(xù)式光亮退火爐工件在其加工下面可以得到很好的效果,目前該設(shè)備的應(yīng)用也是越來(lái)越廣泛了,下面是其主要用途的總結(jié)。 產(chǎn)品描述: 連續(xù)式光亮退火爐采用氨分解氣氛作為保護(hù)氣氛,工件在高溫下進(jìn)行無(wú)氧化加熱、冷卻,達(dá)到光亮處理的效果。 主要用途: 1、金屬材料的光亮熱處理、如不銹鋼帶、硅鋼片、精密合金、黃銅帶和普通帶鋼的光亮熱處理。 2、粉末冶金的還原與燒結(jié)。 3、機(jī)械零件的光亮退火、淬火、特別適用于高速鋼、軸承鋼。 4、與工業(yè)氮?dú)饣旌铣酰鳛闅浔壤牡鶜夥?、取代了昂貴的水解氫。配置的氮基氣氛,可用于浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)、紫鋼管、線(xiàn)帶的光亮退火,低碳合金鋼退火的載氣等。 5、可作為制取高純氫的原料氣。 浙江宇辰工業(yè)爐有限公司生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)采用優(yōu)質(zhì)的材料以及先進(jìn)的技術(shù)手段,如果您有這方面需要的話(huà)您可以直接聯(lián)系我們,您放心選購(gòu)產(chǎn)品。

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真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類(lèi)型,可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類(lèi)。 真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材 料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。 一、主要原理及用途 真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線(xiàn)圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位 對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 二、主要結(jié)構(gòu)及組成 結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為:電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺(tái)、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及 高級(jí)保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 三、主要功能 在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體,控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)??捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測(cè)溫(0~2500℃),并通過(guò)智能控溫儀與設(shè) 定程序相比較后,選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源,自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。

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噴淋主體為圓形結(jié)構(gòu),表面做鈍化處理,即保證了漂亮的外觀(guān),也使釬劑的回收效果更佳,西安銅基釬焊爐可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況,清理也非常方便。圓形結(jié)構(gòu)采用真正的高壓風(fēng)機(jī),壓力可達(dá)280mbar,配合專(zhuān)用風(fēng)嘴,風(fēng)速可達(dá)50-200m/s,推薦銅基釬焊爐可有效吹除表面殘留多余的釬劑。噴淋攪拌系統(tǒng)包含著諸多的人性化設(shè)計(jì),釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過(guò)濾,可過(guò)濾大部分的鐵旭。桶設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu),可有效防止釬劑因攪拌而溢出,而影響美觀(guān)。桶上部安裝有歐姆龍液位控制,可對(duì)缺液進(jìn)行報(bào)警。釬焊爐采用全纖維結(jié)構(gòu)(四周全棉),經(jīng)長(zhǎng)期驗(yàn)證考量,保溫性能更好,可節(jié)約升溫時(shí)間2-3小時(shí),長(zhǎng)期工作時(shí)節(jié)約電能10-20%,其主要表現(xiàn)在響應(yīng)速度快、蓄熱量低、保溫性能好、膨脹無(wú)影響等。釬焊爐主要部件爐膽,爐膽采用12M一次成型,即只有兩側(cè)面2條焊縫,底部折加強(qiáng)V型槽2條。清渣室安裝有氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng),由于清渣室有較高的溫度,在500-600℃,在沒(méi)有被利用時(shí),這些高溫也需要排出室外,從而造成了一定的能源損失。現(xiàn)在我們恒達(dá)爐業(yè)通過(guò)清渣室,內(nèi)部安裝散熱帶,氮?dú)庋h(huán)等特殊工藝結(jié)構(gòu),可將氮?dú)忸A(yù)熱至350-400℃,間接的降低了釬焊爐對(duì)氮?dú)饧訜岫鴵p失的能耗。對(duì)氮?dú)獾墓?jié)能性設(shè)計(jì),氮?dú)獾膿p失主要在進(jìn)料口與出料口,如何保證氮?dú)鈸p失是節(jié)約氮?dú)獾年P(guān)鍵。常規(guī)的設(shè)計(jì)會(huì)使氮?dú)鈴慕饘俸焹蓚?cè)溢出,金屬簾在長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)卷狀,無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。現(xiàn)我公司通過(guò)從頂部插入金屬簾和高溫聚酯布等措施,使?fàn)t膛兩側(cè)面與金屬簾銜接處更加緊密,金屬簾在長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)卷曲,但我們外層還有高溫聚酯布,任然會(huì)封鎖氮?dú)獾耐庖?。全自?dòng)的電氣控制系統(tǒng),程序預(yù)設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)兩種無(wú)擾切換模式,能準(zhǔn)確無(wú)誤的記錄各區(qū)的溫度曲線(xiàn),同時(shí)可拷貝電腦利用EXCEL分析。對(duì)釬焊爐的程序化控制,可非常方便的設(shè)定所需要的升溫時(shí)間,為保護(hù)爐膽而做出貢獻(xiàn)。針對(duì)不同產(chǎn)品的不同溫度需求,帶有一鍵切換工藝產(chǎn)品等功能。觸摸屏可對(duì)各線(xiàn)路、電機(jī)、溫控、變頻器的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)警,并以中文的形式顯示及存儲(chǔ)。遠(yuǎn)程控制功能,在配備網(wǎng)線(xiàn)的情況下,可利用電腦,手機(jī)等與觸摸屏實(shí)時(shí)連接,可查看或進(jìn)行遠(yuǎn)程操控,也可用作遠(yuǎn)程維護(hù)。釬焊爐主要部位還可視屏查看。

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