臺(tái)車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，長興鋁釬焊爐采用復(fù)合纖維保溫，超輕質(zhì)高強(qiáng)度微珠真空球節(jié)能磚，長興鋁釬焊爐廠家生產(chǎn)防掉絲上斜20°擱絲磚，爐口防工件撞擊磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。臺(tái)車爐用途：主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。臺(tái)車爐特點(diǎn)：臺(tái)車爐是周期性的節(jié)能作業(yè)爐最高大概可以到1200度而且使用方法方便，在這里給大家說一下它的特點(diǎn),最大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是連軌，不需要安裝，只要運(yùn)到目的地，平放在地上，固定一下就OK了。

高溫馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備.依據(jù)外觀形狀可分為箱式爐 、管式爐 。如何的判斷高溫馬弗爐的好壞可以先從了解高溫馬弗爐開始。可以從他的一些特點(diǎn)來判斷一下。 高溫馬弗爐在中國的通用叫法有以下幾種：電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐。 高溫馬弗爐的產(chǎn)品特點(diǎn)： 爐體、智能控制器分體設(shè)計(jì)，美觀、大方，爐門采用側(cè)開門設(shè)計(jì)。 采用兩側(cè)襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進(jìn)口超高溫發(fā)熱體，抗氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命。 采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節(jié)約能源，壽命提高3.5倍；保溫效果好，爐外表溫度低 。采用進(jìn)口溫控儀表，全新數(shù)字顯示，數(shù)字設(shè)定溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。設(shè)有多種保護(hù)裝置，提高了安全性及可靠性。獨(dú)立控制系統(tǒng)，方便維修更換 。爐體上開有排氣孔（可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護(hù)進(jìn)、排氣空） ?？筛鶕?jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品.各種非標(biāo)管式爐、井式爐、箱式爐

燃?xì)馔嘶馉t長期使用中可能會(huì)存一些問題，如何及時(shí)解決是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，主要原因是燃?xì)馔嘶馉t長期中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長期鼓風(fēng)動(dòng)能不足造成中心嚴(yán)重堆積的狀況，因此在布料及氣流控制上堅(jiān)決開放中心的思路。 解決方法： 1.縮小礦石批重。礦批由24噸縮小至23.1噸。 2.焦炭、礦石整體向中心移動(dòng)2度，適當(dāng)疏松邊緣，保證順行。 3.增加爐中心焦炭量，同時(shí)縮小焦礦平臺(tái)。 通過對(duì)燃?xì)馔嘶馉t中心焦炭量的增加，中心料柱得到疏松，爐中心溫度升高，風(fēng)量增大，煤氣利用改善，爐況迅速好轉(zhuǎn)，通過以上措施，5號(hào)高爐爐況逐步好轉(zhuǎn)，滑料現(xiàn)象基本消失，管道得到控制，爐墻粘結(jié)消除，爐缸工作日趨活躍，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提高，達(dá)到一個(gè)良好的狀況，利用系數(shù)穩(wěn)定在3.5V(m3.d)以上，焦比低于400kg/t，基本恢復(fù)了燃?xì)馔嘶馉t正常的工作狀態(tài)。

HB連續(xù)式高溫釬焊爐是以氨分解設(shè)備分解出氫氣再經(jīng)純化后的氫氮混合氣作保護(hù)氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的專用設(shè)備，主要用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件的連續(xù)釬焊和光亮處理。（1）、連續(xù)式釬焊爐組成部分：該設(shè)備由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（進(jìn)料段）、預(yù)熱段、加熱爐體、冷卻段、從動(dòng)機(jī)構(gòu)（出料段）、水路氣路控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及液氨分解爐等組成。工作原理工件通過不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，工件放置在網(wǎng)帶上面，從預(yù)熱段進(jìn)口處進(jìn)入,通過網(wǎng)帶傳輸，經(jīng)預(yù)熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內(nèi)紿終有純氫氣體保護(hù)，由于氫氣的還原性，使產(chǎn)品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對(duì)工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經(jīng)冷卻之后達(dá)到焊接目的。

井式氣體滲碳爐進(jìn)行氣體滲碳操作時(shí),先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時(shí)間延長,滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng).工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個(gè)有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護(hù)氣體更好.這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),即可取出在空氣中冷卻.有時(shí),為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.