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生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到,在高溫下加熱,時(shí)間越長(zhǎng),零件表面氧化,脫碳越嚴(yán)重,這種現(xiàn)象說(shuō)明加熱介質(zhì)對(duì)鋼的化學(xué)作用,它嚴(yán)重影響到零件處理后的質(zhì)量,所以,確定退火 正火 淬火的加熱溫度和保溫時(shí)間,不僅要考慮均勻化的奧氏體,同事,必須注意防止加熱中工件的氧化和脫碳。 氧化和脫碳都屬于氧化 擴(kuò)散過(guò)程,但二者又有區(qū)別,氧化是指鋼中的鐵玉戒指中的氧化形成的一層氧化鐵皮,氧化層外面為Fe2o3,中部為fe3o4,金屬與氧化層交界處為FEO,在向里側(cè)位飽和氧化鐵。 為了防止氧化 脫碳目的目前可以使用的方法有: 1為了防止氧化脫碳,一般零件可以使用脫氧較好的鹽浴爐加熱,在不能用鹽浴爐加熱時(shí),可在加熱錢(qián)在零件表面涂上硼砂或硼酸,在加熱至200℃左右,然后將硼砂水溶液噴于零件表面或?qū)⒘慵€上硼砂水,即可收到良好的效果。 2防止氧化和脫碳的有效方法是采用通入可控成分的保護(hù)氣,使?fàn)t內(nèi)呈中性氣氛,或者通入中性氣體,惰性氣體。和可以通入H2氣或氨氣,后二者能防止氧化,但對(duì)鋼件有脫碳傾向。
氣體保護(hù)鋁釬焊爐中的釬焊: 鋁釬焊爐優(yōu)點(diǎn):能正確控制溫度,加熱均勻,變形?。贿€原性氣體保護(hù)時(shí),不用釬劑,釬焊質(zhì)量好。 鋁氣氛釬焊爐缺點(diǎn):設(shè)備費(fèi)用較高,加熱滿,釬料和焊件不宜含大量易揮發(fā)元素。 鋁釬焊爐用途:大小件批量生產(chǎn),多釬縫焊件的釬焊。 長(zhǎng)興恒達(dá)爐業(yè)有限公司專注釬焊爐研發(fā)制造三十多年,主打產(chǎn)品鋁釬焊爐、銅釬焊爐、網(wǎng)帶式釬焊爐、高溫釬焊爐、連續(xù)式釬焊爐、不銹鋼釬焊爐,了解更多恒達(dá)釬焊爐歡迎來(lái)電來(lái)人咨詢!
臺(tái)車(chē)式退火爐采用優(yōu)質(zhì)耐高溫纖維及節(jié)能耐火磚活縣委模塊組成,優(yōu)質(zhì)節(jié)能爐襯加熱元件采用耐高溫電阻合金扁帶,使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年,采用新穎回連桿自動(dòng)密封機(jī)構(gòu),密封性能運(yùn)行可靠,爐氣不易外泄,從而節(jié)約能耗,保證爐溫上下溫場(chǎng)一致,采用微電腦自動(dòng)程序控制系統(tǒng),可自動(dòng)完成熱處理工藝曲線,控制溫度高。 定期檢修恒豐牌臺(tái)車(chē)式退火爐時(shí),要注意觀察電阻絲如經(jīng)使用后,就不得碰撞拗折,以免斷裂。電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查,添加潤(rùn)滑油等,注重使用安全。傳動(dòng)軸套處必須常常檢查添加潤(rùn)滑油,以防因缺油而損傷軸套。定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)峻腐蝕而折斷時(shí),可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條,采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接,焊條采用50%白云粉末混合而成,若高溫風(fēng)機(jī)的加熱元件嚴(yán)峻腐蝕不能使用時(shí),則應(yīng)另行更換。 定期校驗(yàn)臺(tái)車(chē)爐儀表、熱電偶的使用情況,防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不準(zhǔn)確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入臺(tái)車(chē)爐爐體加工,以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。臺(tái)車(chē)爐不得超溫運(yùn)行,否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除,可用鋼絲刷刷下。工件均勻堆放,離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
連續(xù)式光亮退火爐工件在其加工下面可以得到很好的效果,目前該設(shè)備的應(yīng)用也是越來(lái)越廣泛了,下面是其主要用途的總結(jié)。 產(chǎn)品描述: 連續(xù)式光亮退火爐采用氨分解氣氛作為保護(hù)氣氛,工件在高溫下進(jìn)行無(wú)氧化加熱、冷卻,達(dá)到光亮處理的效果。 主要用途: 1、金屬材料的光亮熱處理、如不銹鋼帶、硅鋼片、精密合金、黃銅帶和普通帶鋼的光亮熱處理。 2、粉末冶金的還原與燒結(jié)。 3、機(jī)械零件的光亮退火、淬火、特別適用于高速鋼、軸承鋼。 4、與工業(yè)氮?dú)饣旌铣?,作為氫比例的氮基氣氛、取代了昂貴的水解氫。配置的氮基氣氛,可用于浮法玻璃生產(chǎn)線、紫鋼管、線帶的光亮退火,低碳合金鋼退火的載氣等。 5、可作為制取高純氫的原料氣。 浙江宇辰工業(yè)爐有限公司生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)采用優(yōu)質(zhì)的材料以及先進(jìn)的技術(shù)手段,如果您有這方面需要的話您可以直接聯(lián)系我們,您放心選購(gòu)產(chǎn)品。
鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素,包括時(shí)效溫度的影響,從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響,合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。時(shí)效溫度的影響在不同溫度時(shí)效時(shí),河北優(yōu)質(zhì)間歇式釬焊爐價(jià)格析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同,若溫度過(guò)低,優(yōu)質(zhì)間歇式釬焊爐由于擴(kuò)散困難,G·P區(qū)不易形成,時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低,當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí),擴(kuò)散易進(jìn)行,過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大,時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低,即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。因此,各種合金都有較適宜的時(shí)效溫度。1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響:研究發(fā)現(xiàn),某些鋁合金如Al-Mg-Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效,合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值,而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金,淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效,強(qiáng)度極限較淬火后立即時(shí)效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。2、合金化學(xué)成分的影響:一種合金能否通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化,首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小,且隨溫度變化不大,而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度,但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大,強(qiáng)化效果甚微。因此,二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金,如鋁-銅合金,及三元合金或多元合金,如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等,它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中有溶解度和固態(tài)相變,則可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。3、合金的固溶處理工藝影響:為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果,在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下,淬火加熱溫度高些,保溫時(shí)間長(zhǎng)些,有利于獲得較大過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過(guò)程不析出第二相,否則在隨后時(shí)效處理時(shí),已析出相將起晶核作用,造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。
井式真空電爐的安裝需要遵循一定的原則具體細(xì)節(jié)如下: 1.井式真空電爐安裝前首先按基礎(chǔ)圖樣檢查是否符合要求。 2. 檢查井式真空電爐附件是否齊全。運(yùn)輸過(guò)程是否有損壞,爐襯有無(wú)開(kāi)裂和塌陷,電熱元件有短路和脫離擱磚現(xiàn)象。 3. 電控、溫控拒應(yīng)安排在井式真空電爐的一側(cè),不能距井式真空電爐太遠(yuǎn),控制柜后門(mén)距墻壁要大于600mm元件板支架用地腳螺栓固定。 井式真空電爐爐殼外裸露的帶電部分和傳動(dòng)裝置應(yīng)加保護(hù)罩殼,為保證操作安全可靠,要設(shè)置必要的保護(hù)措施,如過(guò)流繼電器,壓力繼電器和自動(dòng)斷路開(kāi)關(guān)等。 4. 井式真空電爐烘干前,應(yīng)用萬(wàn)用表測(cè)量電熱元件與爐殼間的電阻,不允許有短路現(xiàn)象。烘干后,應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量冷態(tài)絕緣電阻值不小于0.5MΩ。 5.井式真空電爐的工作電壓超過(guò)36V時(shí),應(yīng)有良好的接地裝置。 6. 各種氣路水路要按規(guī)定涂不同顏色,以示區(qū)別。 7. 易燃或有爆炸危險(xiǎn)的氣源應(yīng)放置在專用安全隔離房間。 8. 井式真空電爐一般安裝在地坑中,爐蓋標(biāo)高在地面上500mm左右。 9. 井式真空電爐主回路電纜和熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線要敷設(shè)在地溝中,上面放覆蓋板。 10.安裝就緒后,按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘爐工藝烘爐。