1)網(wǎng)帶燒結(jié)爐的特點(diǎn)

(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結(jié)件加熱均勻、變形較小。

(2)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

(3)可以使用快速燒除（RBO）機(jī)構(gòu)加速潤(rùn)滑劑的燒除，以及碳補(bǔ)償保證爐內(nèi)碳勢(shì)。

(4)具有驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)裝置，進(jìn)料、出料穩(wěn)定并連續(xù)地進(jìn)行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種壓坯燒結(jié)時(shí)間不同的要求。

(5)有各種安全裝置。為了確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全，采用能應(yīng)用的所有警報(bào)系統(tǒng)和相應(yīng)措施。例如氣體低壓報(bào)警，冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警，溫度異常報(bào)警等。

(6)設(shè)有輔助部分。每個(gè)燒結(jié)加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動(dòng)控制裝置，并有自動(dòng)記錄燒結(jié)氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動(dòng)控制裝置。

2)網(wǎng)帶爐的結(jié)構(gòu)

網(wǎng)帶爐由驅(qū)動(dòng)裝置，燒除區(qū)，燒結(jié)區(qū)，冷卻區(qū)（水套冷卻式），進(jìn)、卸料裝置，加熱裝置，各種配管及電氣、測(cè)試裝置組成。

(1)預(yù)燒區(qū)。

為了使蒸發(fā)的潤(rùn)滑劑順利排除出爐外，加有氣流流動(dòng)系統(tǒng)，便于部分未能排出的潤(rùn)滑劑沉渣的清除，在爐底下部設(shè)有收集口，很容易從爐外清掃。

預(yù)燒區(qū)的爐蓋以及與燒結(jié)區(qū)的法蘭連接，均使用螺栓，所以檢測(cè)簡(jiǎn)單。

(2)燒結(jié)區(qū)。

燒結(jié)區(qū)爐管采用耐熱鑄鋼制的馬弗爐爐管，且爐管留有充分的長(zhǎng)度，可使保護(hù)氣氛穩(wěn)定，能保證傳送帶上的橫向溫差控制在±2℃以內(nèi)。

為了不使在預(yù)燒區(qū)脫潤(rùn)滑劑時(shí)污濁了的保護(hù)氣體流入燒結(jié)區(qū)，在預(yù)燒區(qū)和燒結(jié)區(qū)之間設(shè)有擋板，以阻止這部分氣體流入。

爐管的隔熱材料除承受爐管的重力外，全部采用陶瓷纖維，因此熱經(jīng)濟(jì)性好，隔熱效果好，從而使?fàn)t體表面溫度控制在60℃以下。

用SiC加熱元件間接式加熱?？梢詮耐獠扛鼡Q。另外加熱器的各個(gè)端子采用的是耐熱材料。

(3)緩冷區(qū)。

緩冷區(qū)采用的是自然冷卻（空氣）。備有充分的長(zhǎng)度（1200mm），用隔熱材料保溫，具有恢復(fù)碳含量的作用。該區(qū)與燒結(jié)區(qū)是用同一耐熱鑄鋼一體加工而成。

(4)冷卻區(qū)。

冷卻區(qū)分為三段。一段底部加工成船形，這種設(shè)計(jì)是為了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流，造成底部高溫而引起燒結(jié)零件開裂。為便于水垢等的清掃，各區(qū)均設(shè)有清掃口。

3)使用注意事項(xiàng)

(1)必須嚴(yán)格限制使用溫度，控制在1120～1150℃范圍內(nèi)，否則網(wǎng)帶壽命將大大縮短。

(2)網(wǎng)帶失效的主要形式是：變形拉長(zhǎng)，超過允許伸長(zhǎng)10%～20%的范圍；網(wǎng)帶絲的材料因氧化、滲碳及疲勞，截面縮小，產(chǎn)生疲勞裂紋，甚至斷裂。網(wǎng)帶使用壽命較短（約為6～9個(gè)月），網(wǎng)帶費(fèi)用高。

(3)爐門始終是敞開的，留出的間隙以讓壓坯剛剛通過為好，這種爐子需要大量的保護(hù)氣氛。

長(zhǎng)興恒達(dá)爐業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種釬焊爐，主要有高溫釬焊爐、網(wǎng)帶釬焊爐、天然氣釬焊爐、連續(xù)釬焊爐等