鋁及鋁合金的釬焊與其他金屬釬焊相比，首先是鋁表面生成一層致密且化學(xué)穩(wěn)定性好的氧化膜，通常在室溫下厚度是（20~50）X10-10m,在500度的高溫下加熱可達(dá)1000X10-10m以上。這就給釬焊帶來一定困難，如果不破壞這次氧化膜，就無法進(jìn)行釬焊，只能采用活性極強(qiáng)的釬劑，并在焊前對(duì)焊件進(jìn)行嚴(yán)格的清理和選用合適的焊接方法才能取得良好的釬焊街頭。其次是鋁和鋁合金的熔點(diǎn)較低，合適的鋁釬料熔點(diǎn)又較高，因而用硬釬料釬焊時(shí)，釬料與母材的熔點(diǎn)相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度。對(duì)于熱處理強(qiáng)化鋁合金，釬焊后還會(huì)出現(xiàn)退火時(shí)效等現(xiàn)象，是母材的輕度降低。此外，用軟釬料釬焊是，由于釬料與母材之間的電位差別較大，因而造成街頭的耐蝕性較差。