設(shè)備主要用途及特點(diǎn)： 網(wǎng)帶式保護(hù)氣氛光亮釬焊爐（以下簡(jiǎn)稱網(wǎng)帶爐）該爐適用于：航 空、電子、家電、汽車行業(yè)各種零件在保護(hù)氣氛中光亮退火或光亮釬 焊處理。該爐明顯特點(diǎn)：適用大批量生產(chǎn)，能確保零件品質(zhì)一致和重 復(fù)性。有性能優(yōu)越、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

一、有關(guān)技術(shù)參數(shù):

 1. 額定溫度: 2. 工作溫度 3. 釬焊爐膛工作空間: 4. 加熱功率: 5. 控制溫區(qū): 6. 控制方式: 7. 網(wǎng)帶變頻傳動(dòng)電機(jī): 8. 傳動(dòng)速度: 9. 冷卻方式: 10. 氨分解保護(hù)氣體: 氨分解爐加熱用功率: 11. 安全掃爐氣體: 12. 馬弗材料: 13. 網(wǎng)帶材料: 14. 生產(chǎn)線總用電功率: 1150℃ 750-1050℃ 長(zhǎng) 4000×寬 375×高 200mm 125KW 3區(qū) 可控硅控制+PID 調(diào)節(jié) 1.5KW 變頻調(diào)速 50-500mm/min 7.5M 水套冷卻 20M3/h(3H2+N2 混合氣),露點(diǎn)≤-60℃ 25KW 2-4 瓶 工業(yè)普氮(純度 99.5%) 10mmSUS310S(南非進(jìn)口板) SUS314S/350mm 寬(日本進(jìn)口絲) 380V(三相四線制) ≤90KW；15. 高溫加熱元件: 16. 冷卻水: 17. 液氨消耗: 18.氮?dú)庀模?Cr27A17Mo2 電阻絲 >5M3/h 循環(huán)水 水溫≤28℃ 6-8 ㎏/h 1-2 瓶/爐 用戶自備；19. 釬焊工裝料架 (特殊焊接時(shí)需要輔助支架) 20．設(shè)備總占地： 21.設(shè)備總供電

二、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)具體要求:

長(zhǎng) 16000×寬 1650×高 2000mm ∽380V(3 相 4 線) 150KW

網(wǎng)帶爐由:進(jìn)料前室、加熱爐體、水冷卻套、網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電 器控制柜、氨(NH3)分解保護(hù)氣供給裝臵等組成。 爐體：外殼由 4-10mmA3 普碳鋼板和 8#型鋼焊接而成，水套分別 由內(nèi)壁 4mm 不銹鋼板和外套 3mmA3 板密封焊接制造。 爐襯：爐底采用高鋁磚砌成，爐子頂部采用吊頂式全纖維結(jié)構(gòu)， 保溫層厚度≥400mm， 加熱元件:材質(zhì):0Cr27Al7Mo2,爐體長(zhǎng)度方向分多支爐膛上下布 臵，以螺旋狀擱放于剛玉套管上，拆裝方便可不停爐更換。 馬弗：采用優(yōu)質(zhì) 10mm(SUS310S)0Cr25Ni20Si2 南非進(jìn)口耐熱鋼 板，經(jīng)壓制焊接而成，馬弗頂部呈拱形，底部壓筋，以確保高溫少變 形和高強(qiáng)度作用。前后爐口各設(shè)多道隔氣簾采用高溫陶瓷纖維制作。 控制溫區(qū)：該爐長(zhǎng)度方向共分 3 個(gè)加熱區(qū)段，根據(jù)需要的工藝溫 度設(shè)定，可以進(jìn)行各加熱區(qū)不同溫度的任意設(shè)定和調(diào)整。 爐子的傳動(dòng)系統(tǒng)：采用日本富士變頻調(diào)速控制技術(shù)，使網(wǎng)帶速度

在一定范圍內(nèi)手動(dòng)調(diào)節(jié)(50-500mm/min)，傳送平穩(wěn)。爐子必須具有可 靠的接地和良好的安全性， 應(yīng)有超溫超溫報(bào)警系統(tǒng)。 并具有失電保護(hù)， 在發(fā)生緊急停電時(shí)，可將爐內(nèi)工件退出爐外。 

三、控制系統(tǒng)：

 由空氣開(kāi)關(guān)，數(shù)顯表、可控硅控制器、可控硅、快熔、繼電器、 電磁調(diào)速控制器等組成。 控制儀表采用日本島電數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀， 傳動(dòng)采用數(shù)字式日本富 士變頻器。

四、設(shè)備具體要求

1 為保證傳動(dòng)平穩(wěn)，減少傳動(dòng)摩擦系數(shù)和噪音，提高各傳動(dòng)件使 用壽命。網(wǎng)帶傳動(dòng)時(shí)為減少磨擦阻力和負(fù)荷，網(wǎng)帶在爐外部分應(yīng)裝有 托帶軌道， 網(wǎng)帶在其上滑動(dòng)運(yùn)行。 使網(wǎng)帶減少接觸面， 降低磨擦系數(shù)。 并考慮在網(wǎng)帶下部進(jìn)出端裝有可調(diào)式滾動(dòng)張緊裝臵。 2 所有焊縫平整、焊透、不允許夾渣、漏焊，馬弗和水套做密封 氣壓檢漏試驗(yàn)，確保其足夠強(qiáng)度和密封性。 3 考慮到冷卻效果，進(jìn)出水管和集水箱均應(yīng)配臵合適口徑，并設(shè) 主分路手動(dòng)閥，可以方便調(diào)節(jié)減小或增加水流量。 4 確保生產(chǎn)線整體質(zhì)量，各傳動(dòng)部位傳動(dòng)靈活、輕松、平穩(wěn)、聯(lián) 接部位密封牢固，控制部位安全可靠。

 五、備品備件及附件： A． B． 加熱絲 耐高溫網(wǎng)帶串筋 3件 2支高溫陶瓷擱絲管

六、供貨范圍： 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 20M3/h 氛分解裝臵 還原爐(含馬弗、加熱元件) 冷卻套 2.5M/節(jié) 水套支架 控制柜 配氣架 網(wǎng)帶及網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 其它水管、電纜 產(chǎn)品、儀表說(shuō)明書(shū) 1套 1套 3節(jié) 1套 1組 1套 1套 1批 各1套

七、供方制造結(jié)束后，由需方派人員前往供方驗(yàn)收。需方在外圍設(shè) 施施工結(jié)束后，由供方派人員安裝調(diào)試，需方協(xié)助，并為供方調(diào)試提 供人員和機(jī)械等輔助工具的方便。

 八、 供方負(fù)責(zé)先行提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖和水、 氣具體設(shè)施要求， 電、 需方根據(jù)供方要求施工，使有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施達(dá)到供方安裝調(diào)試生產(chǎn)要 求。 

九、 設(shè)備除易損件外保修期限壹年， 如在保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題(操 作方人為故障除外)，由供方 24 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)解決。

十、油漆著色:爐子主體為耐溫銀灰鋁粉漆；水、氣、電管均按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)著色；傳動(dòng)架外罩及水套外殼噴翠綠錘紋漆；其它機(jī)架黑 色。

十一、其它配臵 

1、電纜配臵：用戶方配臵爐子至電器控制柜之間二次電纜線， 以及電器柜至開(kāi)關(guān)柜的電線電纜； 2、水管安裝：供方在爐子和氨分解裝臵上均留有進(jìn)出水管接口 （詳見(jiàn)： 地基施工圖） 用戶按管路口徑大小接至自備的水循環(huán)系統(tǒng)中。 3、氨氣主供：用戶備氨瓶（200-300kg）2 只，配氨氣瓶至主進(jìn) 氨管間的高壓軟管（內(nèi)絲 ZG1/2”L=2M，DN8 耐壓 16MPa）2 條。 4、氮?dú)庵鞴河脩魝涔I(yè)瓶裝氮?dú)?3-4 瓶，分別設(shè)減壓閥，經(jīng) 串聯(lián)后接入主供氣管上。此系統(tǒng)中的管件由供方配臵，供方可協(xié)助安 裝。 6、交貨期： 75 天.

長(zhǎng)興恒達(dá)爐業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種釬焊爐，主要有高溫釬焊爐、網(wǎng)帶釬焊爐、天然氣釬焊爐、連續(xù)釬焊爐等