鋁釬焊爐技術(shù)特點：

  1、鋁釬焊的工藝流程：上件-脫脂（熱脫脂或水清洗脫脂）-釬劑噴淋-干燥-預(yù)熱-釬焊-冷卻（保護氣氛下）-強冷-下件： 2、在釬焊過程中對釬焊爐中的氣氛有很高的要求，這包括（氧濃度值低于10ppm和露點值低于-72℃）。另外同一個產(chǎn)品在達到釬焊溫度時的溫度均勻性也特別的重要，一般要求為±3℃，對于某些產(chǎn)品的要求更高。 這些因素跟加熱元件的布置、氮氣的布置有直接的關(guān)系。

         鋁釬焊爐主要特點：

  1、從釬劑的攪拌、噴淋，產(chǎn)品的烘干、釬焊、冷卻為連續(xù)性自動進行，可靠的保證了大批量生產(chǎn)，同時又大限度的節(jié)約了成本。

  2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮氣流量、壓力等一切與釬焊質(zhì)量有關(guān)的參數(shù)，在確定并輸入程序后，為自動化控制，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

  3、所有關(guān)鍵元件，全球擇優(yōu)采購，保證了鋁釬焊爐的可靠性。

  4、鋁釬焊爐加熱爐內(nèi)馬弗膛采用進口不銹鋼板（SUS316L）制造，鋼板厚度為8mm或以上。

  5、鋁釬焊爐采用先進的自動控溫技術(shù)，控溫精度為±1℃。

  6、鋁釬焊爐先進的氣氛保護設(shè)計，在保證釬焊爐工作時爐內(nèi)N2保護充分，同時N2用量少。

長興恒達爐業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種釬焊爐，主要有高溫釬焊爐、網(wǎng)帶釬焊爐、天然氣釬焊爐、連續(xù)釬焊爐等