罩式退火爐一般采用氫氣或氫氮混合氣體作為保護氣，但是氫氣比氫氮的熱傳導性更好，并且百分百的氫氣比氫氮的脫碳能力更強，使用氫氣作為保護氣體的罩式退火爐所處理的帶鋼表面的碳渣含量更少，機械特性更均勻，所以，用全氫氣作為保護氣在一些冶金行業(yè)得到了普通的應用。那么這樣的罩式退火爐退火工藝的過程是什么呢？它是如何完成對工件的退火處理的呢？

        全氫罩式退火爐的主要工藝設備有帶供應管道和排放管道的退火爐臺、內罩、加熱罩、冷卻罩以及閥站等等。在退火開始的時候 ，要先把需要退火的鋼卷堆垛在退火爐臺上面，吊裝上內罩，對爐臺和內罩系統(tǒng)以及氫氣入口閥進行冷態(tài)密封測試，在測試成功之后還需要進行氮氣吹掃，同時吊裝加熱罩，隨后加熱罩點火。當氮氣吹掃滿足條件之后就要用氫氣吹掃置換內罩里面的氮氣。加熱開始并且根據不同的材質選擇加熱曲線來進行溫度控制，直到鋼卷卷心的溫度達到工藝的要求。

        在全氫罩式退火爐工藝過程中，冷卻要從還在爐臺上面的加熱罩開始，首先要往加熱罩里面吹入空氣，然后移走加熱罩。接著吊裝冷卻罩，通過冷卻罩上面的風機抽吸周圍環(huán)境的空氣冷卻內罩。當內罩里面的循環(huán)氣氛達到設定的溫度的時候，冷卻罩風機要停止運行，過一段時間之后，噴淋冷卻開始。當鋼卷卷心的溫度達到設定值之后，冷卻結束，移走冷卻罩。然后進行氮氣吹掃，置換內罩里面的氫氣，移走內罩，較后吊走鋼卷，這樣一個工藝過程就完成了。