一、 釬焊的原理及優(yōu)缺點(diǎn)

1. 釬焊的原理

釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件(母材)與釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。

2.釬焊的優(yōu)缺點(diǎn)

與熔焊相比，釬焊有如下特點(diǎn)：

1) 釬焊時(shí)，釬料熔化，焊件不熔化。焊接溫度隨所選用釬料不同從室溫到接近母材熔化的大范圍內(nèi)變化。為了防止母材組織和性能變化，便可以選擇熔點(diǎn)低的釬料進(jìn)行釬焊，熔焊則沒(méi)有這種選擇余地。

2) 釬焊時(shí)，焊件常整體加熱或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此焊件的相對(duì)變形量以及釬焊接頭的殘余應(yīng)力都比熔焊小得多，易于保證焊件的精密尺寸。

3) 釬縫主要是靠液態(tài)釬料自動(dòng)填滿縫隙后凝固而成，只要釬料、釬劑和釬焊方法選擇得當(dāng)，就可以多條釬縫或大批量的焊件同時(shí)或連續(xù)進(jìn)行釬焊，生產(chǎn)率很高。釬焊過(guò)程很少受焊件結(jié)構(gòu)的開(kāi)敞性和可達(dá)性的影響。

4) 由于釬焊反應(yīng)只在母材數(shù)微米至數(shù)十微米以下界面進(jìn)行，一般不牽涉到母材深層的結(jié)構(gòu)，因此特別有利于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬之間、非金屬與非金屬之間的連接，這是熔焊方法做不到的。

5) 釬縫的強(qiáng)度和耐熱性都比母材金屬低。為了彌補(bǔ)強(qiáng)度不足，常采用增大搭接面積來(lái)解決問(wèn)題。因而釬焊接頭較多地采用搭接接頭使結(jié)構(gòu)的重量增大，耗材較多。