釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設(shè)備。適用于批量生產(chǎn)的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等），如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。如何提高釬焊爐的熱利用率？ 下跟隨十多年釬焊爐設(shè)計經(jīng)驗的老牌釬焊爐廠家長興恒達(dá)爐業(yè)有限公司一起來探討下！

　　在使用焊爐的過程中，我們都希望其效率越高越好，那么我們能做些什么來提高其熱利用率呢？其實很簡單，只要我們減少散熱，減少爐內(nèi)襯熱儲存，以及減少固定裝置和托盤的重量等這三點就可以了。而當(dāng)我們選擇爐子時，我們也要學(xué)會識別其質(zhì)量，在文章中，恒達(dá)電爐小編圍繞提高焊爐的熱利用率，以及測試其質(zhì)量技能，給您一個詳細(xì)的介紹。

 　　提高釬焊爐的熱利用率

　　1、減少散熱量 

　　在其他條件相同的情況下，釬焊爐的熱損失與爐壁表面積成正比。圓筒爐外表面比箱式爐小近14％，外壁溫度低10℃，可減少爐壁散熱20％左右，減少爐襯蓄熱，加工工件單位能耗降低7％左右。

 　　2、減少爐襯蓄熱 

　　在同樣進(jìn)行爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下，爐外壁表面溫度要比重質(zhì)磚和輕質(zhì)耐火磚低得多，陶瓷材料纖維爐襯的升溫作用時間成本僅為輕質(zhì)火磚和粘土爐襯的升溫需要時間五分之一到六分公司之一。當(dāng)焊爐經(jīng)常間歇性運行時，通過煽動襯里使用傳統(tǒng)陶瓷和纖維顯然是一個特別有益的發(fā)展。

 　　3、減輕固定裝置和托盤的重量

 　　一種減輕重量的方法是改進(jìn)夾具和托盤的結(jié)構(gòu)，另一種是選擇合適的材料。采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼制造夾具和托盤，具有延長使用壽命和節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效益。

 　　如果改進(jìn)釬焊爐的爐料板結(jié)構(gòu)，減輕重量，每板軸件數(shù)由200個增加到300個，可節(jié)省電力20％ 左右，丙烷約500公斤。

 　　檢查釬焊爐質(zhì)量的技巧

 　　1.釬焊爐溫度加熱到0.5-1h 時，溫度應(yīng)均勻，懸掛部件之間應(yīng)有10mm 以上的間隙，以保證氣體通暢，部件必須放入爐內(nèi)才能有效加熱。在這個區(qū)域，上端不應(yīng)超過排氣管，下端應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管。爐子安裝后的排氣時間約為20-60分鐘。

 　　2.試樣應(yīng)放置在三個不同的位置:上、中、下。釬焊爐安裝后，應(yīng)立即交付滲透劑。當(dāng)爐溫達(dá)到規(guī)定溫度時，廢氣在出風(fēng)口被點燃。如果沒有點燃，應(yīng)增加滲透劑的用量或及時清洗管塞。

 　　3、隨時檢查氨分解率和流量。當(dāng)釬焊爐溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，氨的分解速率不穩(wěn)定時，可以調(diào)節(jié)氨的流量，增加、減少、減少、增加。