預(yù)置釬劑和阻流劑 有些焊接方法需要預(yù)先放置釬劑和阻流劑。

預(yù)置的釬劑多為軟膏式液體， 以確保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。 粘度小的釬劑可以采用浸沾、 手工噴涂或自動(dòng) 噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到 50~600 C，不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其 表面張力降低，易粘于金屬。 用于氣體釬劑的爐中釬焊和火焰釬焊， 以及使用自釬劑釬料的釬焊， 無須預(yù)置釬料。真空釬焊也不需釬劑。 阻流劑是釬焊時(shí)用來阻止釬料泛流的一種輔助材料。

在氣體保護(hù)釬焊爐中釬焊和真空爐中鋁釬焊的一般工藝流程 

工件的表面準(zhǔn)備為了確保形成均勻優(yōu)質(zhì)釬焊接頭， 焊前必須清除工件表面的油污、氧化物； 為 了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對(duì)母材的潤濕能力等常需在母材表面鍍覆金 屬。

（1） 清除油污 常用有機(jī)溶劑去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生產(chǎn) 常在有機(jī)溶劑蒸汽中脫脂。 在浴槽中清洗時(shí)可采用機(jī)械攪拌或超聲波振動(dòng)以提高清 洗作用。脫脂后須用水清洗并烘干。

（2） 清除氧化物 零件表面氧化物的清除按材料、 生產(chǎn)條件和批量， 可在機(jī)械法、 化學(xué)浸蝕法和 電化學(xué)浸蝕法等方法中選擇。 經(jīng)化學(xué)浸蝕或電化學(xué)浸蝕后還須進(jìn)行光亮處理或中和 處理，隨后用水清洗并干燥。

a. 適合批量生產(chǎn)的機(jī)械清除方法有砂輪、金屬刷、噴砂等方法。

b. 化學(xué)浸蝕清除表面氧化物始于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。浸蝕液的選擇取決于 母材及其表面氧化物的性質(zhì)狀態(tài)。鋁及鋁合金可選用（ 10%NaOH，余量水或 10%H2SO4， 余量水） 的浸蝕液成分 。

c. 電化學(xué)浸蝕同樣適用于大批量生產(chǎn)及須快速清除氧化物的情況，大多用于 不銹鋼和碳鋼的清除氧化物工藝。

（3） 母材表面鍍覆金屬 在母材表面鍍覆金屬主要是為了改善釬料的釬焊性； 增加釬料對(duì)母材的潤濕能 力；作為預(yù)置釬料層以簡化裝配提高生產(chǎn)率。 表 1-1 鋁母材鍍覆金屬材料及鍍覆方法 母材 鍍覆材料 方法 功用 空爐中釬焊時(shí)用的廣。

阻流劑主要是由穩(wěn)定的氧化物（如氧化鋁、 氧化鈦、氧化 鎂等）與適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑組成。焊前把糊狀阻流劑涂覆在不需要釬焊的母材表面上。 由于釬劑不潤濕這些物質(zhì)，故能阻止其流動(dòng)。釬焊后再將阻流劑清除。

裝配定位與放置釬料 Z好的裝配方法是部件能自定位和自支撐，此外可以用夾具進(jìn)行定位于夾緊。 針對(duì)于母材表面鍍覆金屬的扁管與翅片這時(shí)的接頭不考慮間隙大小， 但接頭釬焊時(shí) 必須通過夾具預(yù)加一定的壓力， 使釬焊過程接頭間隙減小。 將集流管端蓋與集流管 按相應(yīng)的位置安裝好并用木錘頭敲緊， 然后再在點(diǎn)焊機(jī)上連同進(jìn)口接頭和集流管處 一起用點(diǎn)焊的方法使之連在一起，以便進(jìn)行釬焊。 如果有需要預(yù)先安置釬料的部位，在裝配的同時(shí)將釬料放到預(yù)定的位置。

釬焊針對(duì)于氮?dú)鉅t中鋁釬焊： 一臺(tái)釬劑噴淋裝置把釬劑噴涂到工件上， 通過烘干爐 將工件加熱到 150℃～ 250℃進(jìn)行干燥， 在通入保護(hù)氣氛的釬焊爐內(nèi)溫度達(dá)到 610℃ 左右時(shí)對(duì)工件進(jìn)行釬焊，再經(jīng)水冷和風(fēng)冷冷卻后，工件由卸料臺(tái)卸下。流程如下： 被焊工件→釬劑噴涂→傳送裝置→干燥爐→傳送裝置→加熱爐→釬焊爐→水 冷室→氣冷室→傳送裝置。 

（1） 釬劑噴涂 一條傳送鏈攜帶工件通過一個(gè)封閉的釬劑室， 在該釬劑室內(nèi)含水釬劑噴涂到工 件上， 噴涂完成后， 工件上多余的釬劑通過一個(gè)空氣風(fēng)刀去除， 之后工件傳送到烘 干爐。 

（2） 干燥過程 噴撒釬劑后，部件需進(jìn)入干燥爐干燥，溫度通常在 200℃左右，應(yīng)小心防止熱 交換器過熱，因過熱（即 250℃）可能會(huì)導(dǎo)致鋁表面形成高溫氧化物。

（3） 連續(xù)釬焊爐 釬焊爐必須保證每分鐘提高工件的溫度在 20℃以上，使工件表面鍍層釬料達(dá) 到熔點(diǎn)（591℃）。工件溫度均衡性為± 5℃， 同時(shí)爐內(nèi)維持氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛。對(duì)工件 溫度的控制和每個(gè)工件溫度的一致性要求非常高， 故加熱室分成幾個(gè)控制區(qū)。 區(qū)域 越多，對(duì)工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動(dòng)將導(dǎo)致工件釬焊不足或過度。 冷凝器升溫曲線如圖所示。 3 在爐內(nèi)的釬焊區(qū)域，氧氣的濃度控制在 0.005％以下以防止氧化。通入氮?dú)馐?防止氧氣從爐子的兩端進(jìn)入爐內(nèi)。 氮?dú)膺M(jìn)入爐內(nèi)不應(yīng)引起爐溫的變化， 否則， 將擾 亂熱交換器的均勻加熱和冷卻。 在引入爐內(nèi)之前， 氮?dú)庀阮A(yù)熱， 氮?dú)獾倪M(jìn)入必須采 用多入口。 保溫時(shí)間和網(wǎng)帶速度： 由于保溫時(shí)間不能直接測量， 常在試焊產(chǎn)品時(shí)通過調(diào)整 釬焊溫度或者網(wǎng)帶速度來確定。保證溫度達(dá)到 602℃以上為保溫時(shí)間，范圍為 3～ 5min 為佳。釬焊后，工件進(jìn)入一個(gè)水冷水套室內(nèi)，在工件冷卻至 200℃左右時(shí)， 工件進(jìn)入一個(gè)風(fēng)冷冷卻室， 用循環(huán)空氣對(duì)其進(jìn)行冷卻， 確保工件冷卻至能用手接觸 的溫度，然后手工卸件。

釬焊后處理主要包括清除對(duì)接接頭有腐蝕作用的殘余釬劑， 阻流劑或影響鉛縫 外形的堆積物等。 有些釬焊件需要熱處理， 有些鉛縫連同整個(gè)工件還要進(jìn)行焊后鍍 覆，如鍍覆其他惰性金屬保護(hù)層，氧化或鈍化處理、噴漆等。 （1） 釬劑的清除 釬劑殘?jiān)鄶?shù)對(duì)前焊接頭有腐蝕作用， 且妨礙對(duì)鉛縫質(zhì)量的檢查， 焊后應(yīng)清除 干凈。針對(duì)釬劑物理化學(xué)性質(zhì)采取不同清除方法。 （2） 阻流劑的清除 對(duì)于“分離劑”型的阻流劑， 很容易用鋼絲刷、壓縮空氣或沖水等機(jī)械方法清 除。對(duì)“表面反應(yīng)”型阻流劑，用熱硝酸—?dú)浞崴嵯矗琙容易清除，但對(duì)含銅和 銀的合金不適應(yīng)用。 用氫氧化鈉或二氟化氨溶液清除， 可適用于任何場合。 對(duì)于少 數(shù)阻流劑， 可用 5%-10%硝酸或鹽酸溶液浸洗， 而硝酸也不能用于含銅或銀的合金。 清洗阻流劑后，Z后須用清水洗滌干凈。