改進原料情況，狠抓槽下篩分，原料是基礎(chǔ)，篩分的好與壞與爐況息息相關(guān)

    (1)添加生礦振動篩一套(曾經(jīng)生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。

    (2)操控焦炭與燒結(jié)礦的給料量，由曾經(jīng)每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延長篩分時間，進步篩分效果。

    (3)加強槽下篩分辦理，需求值班工長每班查看原燃料四次并做好記載，卷揚工每班清篩面2次以上。

制定詳細的工藝操作準則，盡量做到操作上三班統(tǒng)一

    (1)成立爐況治理攻關(guān)小組，在全廠范圍內(nèi)抽調(diào)三名操作水平高，經(jīng)驗足的工長進行三班操作，準則調(diào)整由攻關(guān)小組討論后確定;

　　(2)平常操作:A、風(fēng)量風(fēng)壓操控以穩(wěn)定為主，不允許盲目加風(fēng)，高爐量壓緊張，及時回撤;B、定壓差操作，盡可能操控透氣指數(shù)在正常范圍的上限;C,爐溫恰當高控，需求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅決禁止，出現(xiàn)要開分析會;D、堿度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之間。

洗爐

　　(1)洗爐采用分散加人洗爐劑和會集加人洗爐劑相搭配的方式進行，洗爐劑為:錳礦和螢石，份額按2: 1混合。

　　(2)分散加人洗爐，每批料均勻加入錳礦、螢石、數(shù)量占礦批5%左右，布向爐子邊際，繼續(xù)洗爐一個星期。

    (3)會集洗爐，依據(jù)爐況程度，不定期會集洗爐，意圖是疾速康復(fù)爐況，改進料柱透氣性，到達活潑爐缸的意圖，5號高爐在處置爐況異常進程中共會集洗爐5次，每次加人凈焦20車(每車2000kg)帶螢石和錳礦，負荷按1.0計算，經(jīng)過洗爐取得了顯著的效果，爐體溫度回升，水溫差到達正常范圍，周邊溫差趨向均勻。

裝料準則的調(diào)整

    5號高爐最主要原因是長時間中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長時間鼓風(fēng)動能不足造成中心嚴峻堆積的情況，因此在布料及氣流操控上堅決開放中心的思路，主要手法:(1)減小礦石批重。礦批由24噸減小至23.1噸。(2)焦炭、礦石整體向中心移動2度，恰當疏松邊際，保證順行。(3)添加爐中心焦炭量，同時減小焦礦平臺。

    隨著中心焦炭量的添加，中心料柱得到疏松，爐中心溫度升高，風(fēng)量增大，煤氣使用改進，爐況迅速好轉(zhuǎn)，經(jīng)過以上措施，5號高爐爐況逐漸好轉(zhuǎn)，滑料現(xiàn)象基本消失，管道得到操控，爐墻粘結(jié)消除，爐缸作業(yè)日趨活潑，各項指標穩(wěn)步進步，到2012年5月份，高爐到達一個良好的情況，使用系數(shù)穩(wěn)定在3.5V(m3.d)以上，焦比低于400kg/t。

長興恒達爐業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種釬焊爐，主要有高溫釬焊爐、網(wǎng)帶釬焊爐、天然氣釬焊爐、連續(xù)釬焊爐等